文档介绍：150型全液压钻机操作规程一、开机前的准备工作:1、检查各油管连接是否正确;2、检查各连接螺栓是否拧紧,立柱是否锚牢固;3、点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;4、检查操纵三路阀手把,使其处于中位(0位)。二、钻进时的操作:1、钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常;2、操纵卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水;3、操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转;4、操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进;5、在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节节流阀来控制推进速度。节流阀反时针旋转,推进速度加快;顺时针旋转推进速度减慢。三、加接钻杆时的操作:1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转;2、操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将节流阀开启(右旋)至最小位置;3、后退给进油缸,操作手把处于浮动位置,使水辫轴与钻杆旋离;4、停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使动力头快速退到位;5、将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,松开夹持器,完成钻杆加接。四、卸钻杆的操作:1、夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆,操作手把向后拉,手把置于后退浮动位置,使水辫轴与第一根钻杆分离;2、卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆。五、操作中的注意事项:1、孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许回转器反转;2、回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹;3、钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45℃,油箱出油口处的温度不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理;4、观察泵站回油压力表,;5、钻机工作时,注意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象;各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象,如有故障应及时处理;6、钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推进速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因,处理故障;7、当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位。六、钻机的维护和保养:钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修。1、接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理。2、一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。3、油温过高时应检查以下部位:(1)、油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油。(2)、油路阻力太大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换。(3)、观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节节流阀,降低钻进速度,减小负荷。4、卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应及时更换。5、随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。6、减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理。150D型及ZY-2300型全液压钻机操作规程一、开机前的准备工作:1、检查各油管连接是否正确;2、检查各连接螺栓是否拧紧,立柱是否锚牢固;3、点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;4、检查操纵三路阀手把,使其处于中位(0位)。二、钻进时的操作:1、钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常;2、操纵卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水;3、操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转;4、操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进;5、在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节节流阀来控制推进速度。节流阀反时针旋转,推进速度加快;顺时针旋转推进速度减慢。三、加接钻杆时的操作:1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转;2、操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将节流阀开启(右旋)至最小位置;3、后退给进油缸,操作手把处于浮动位置,使水辫轴与钻杆旋离;4、停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使动力头快速退到位;5、将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,松开夹持器,完成钻杆加接。四、卸钻杆的操作:1、夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆,操作手把向后拉,手把置于后退浮动位置,使水辫轴与第一根钻杆分离;2、卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸