文档介绍：CAPP在企业信息化制造中的作用与发展前景CAPP(计算机辅助工艺过程设计)是利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法,是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术,它是连接设计与制造的桥梁,是计算机集成制造系统(CIMS)的重要组成部分。随着计算机在制造型企业中应用,通过计算机进行工艺的辅助设计已成为可能,CAPP的应用将为提高工艺文件的质量,缩短生产准备周期,并为广大工艺人员从繁琐、重复的劳动中解放出来提供一条切实可行的途径。应用计算机辅助工艺设计的必要性已被越来越多的企业所认识,选取一个适合本企业生产及管理环境的CAPP系统不但能充分发挥计算机辅助工艺世纪的优越性,更能为企业数据信息的集成及管理打下良好基础。随着机械制造生产技术的发展和当今市场对多品种、小批量生产的要求,特别是CAD/CAM系统向集成化、智能化、网络化、可视化方向发展,计算机辅助工艺设计也就日益为人们所重视。一、CAPP在信息化中的应用自20世纪80年代以来,CAPP技术一直是先进制造技术领域的研究热点和难点,国内外对CAPP技术进行了大量的探讨与研究。近10年来,CAPP无论是在技术水平还是应用程度上都取得了很大的发展。CAPP是设计信息生成制造信息的桥梁,是连接产品设计与生产管理的纽带。企业在建立了集成的CAPP系统以后,将有效地提高企业设计和生产制造的效率,实现企业的信息化建设。CAPP的功能主要从以下几个方面得到体现。(1)与CAD的信息交换。CAPP来自CAD的产品的几何、结构、材料信息以及精度、粗糙度等工艺信息,作为CAPP的原始输入,同时向CAD反馈产品的结构工艺性评价。(2)与CAM的信息交换。CAPP向CAM提供零件加工所需的设备、工装、切削参数、装夹参数以及反映零件切削过程的***轨迹文件,并接收CAM反馈的工艺修改信息。(3)CAPP向工装CAD提供工艺规程文件和工装设计任务书。(4)与MIS(管理信息系统)的信息交换。CAPP向MIS提供工艺路线、设备、工装、工时、材料法额等信息,并接受MIS发出的技术准备计划、原材料库存、刀夹量具的状况、设备变更等信息。(5)与MAS(制造自动化系统)的信息交换。CAPP向MAS提供各种工艺规程文件和夹具、***等信息,并接受由MAS反馈的***使用报告和工艺修改意见。(6)与CAQ(质量保证系统)的信息交换。CAPP向CAQ提供工序、设备、工装等工艺数据,以生成质量控制计划和质量检测规程,同时接收CAQ反馈的控制数据,用以修改工艺规程。(7)向MRPII、ERP提供工艺数据或这些系统直接从CAPP的工艺数据库中提取所需数据。二、CAPP在信息化中应用研究现状我国自20世纪80年代开始对CAPP的应用研究。90年代中后期,CAPP的实用化问题引起研究者和企业技术工作者的重视,使得CAPP的开发从注重工艺过程的自动生成,转向为工艺设计人员提供辅助工具,同时为企业的信息化建设提供服务,CAPP技术得到了迅速的发展。经过这些年的研究和实践,CAPP系统内部各类功能的实现思路已基本达成共识:工艺规划内的选择决策功能较宜采用知识基系统(即专家系统)实现;加工参数的设定、优化和控制则宜采用基于技术和限制的算法实现;对大搜索空间的工艺生成树的优化宜采用基因算法;定量地处理面向相互冲突的多个不精确目标的工艺计划优化选择问