文档介绍：生产与运作管理 Production and Operation Management
绪论
1、生产运作管理的地位
战略管理-产品研发管理、生产与运作管理、市场营销管理、财务管理、人力资源管理;处于执行性地位-为企业竞争力提供有效支撑;
2、生产与运作管理的重要性
企业生产、发展的基础,是企业竞争力的决定性环节;
3、新环境下的生产与运作管理
全球化竞争环境、复杂、多变和个性化需求环境、科学技术快速发展、网络环境等。
第一章生产系统及其管理
第一节生产系统概述
生产系统运行过程由输入、生产过程(转换)、输出、反馈等环节组成。生产系统运作过程既是物料消耗过程,同时也是生产对象的价值增值过程。
随着原材料和各种辅助材料的消耗,逐步改变生产对象的物理性质和化学性质,最终变为产成品。此外,生产过程还产生出边角废料、废气、废渣等副产品,过去这些副产品是用最简单的方式排放到大自然中,随着世界范围内对环保要求越来越高,对这些副产品的处理过程已成为生产系统的重要组成部分。
物质资源
人力
原材料
辅助材料
零配件等
信息
生产计划
技术标准
工艺规程
效益指标
生产过程;
加工制造
按预定技术
要求改变对
象的形状、
尺寸物理性
质和化学性
质的过程
物质资源
产品
劳务
废物
信息
成本
质量
进度
系统状况
反馈
输出
输入
第二节生产运作管理
生产运作管理是对生产系统的设置、运行和维护过程的管理。
一、生产运作管理的内容
1、产品开发管理
2、厂房设施和机器系统设置管理
3、生产系统运行管理
●生产计划
●生产组织
●生产控制
二、生产运作管理的任务
1、保证生产系统正常顺利运行;
●提高效率,缩短交货期,准时生产和准时交货;
●降低生产成本,(占用、物耗、工耗与制造成本);
●提高生产过程质量水平和质量稳定性;
●提高生产系统柔性和反应速度(品种和产量的柔性);
三、生产运作管理的要求
●按需生产; ●经济生产;
●均衡生产; ●准时生产;
●文明生产; ●安全生产。
四、加强生产管理的意义
●是企业生存和发展的基本要求;
●是企业市场竞争力的主要来源;
●企业高层搞好经营决策的基本条件;
第三节生产运作系统分类
一、按生产过程的连续性质分
1、连续式生产运作系统(流程式)
连续式生产是指物料按一定的工艺顺序、连续地通过生产过程各环节,在运动中不断地改变其形态和性能,最后转化成产成品的生产方式(化工、石油、冶金、食品、造纸等)。
2、离散式生产运作系统(加工装配式)
物料分别在不同时间和地点生产出零部件,再按一定的要求集合装配成产成品的生产运作方式(如电子、轻工、机械等产品)。
二、按与市场需求的关系:
1、生产-储存式运作系统(MTS)
预测需求→确定计划→组织生产→成品入库→销售
储存式生产运作模式可以较好地满足随机小批量需求;同时企业生产运作系统运行均衡,质量稳定、人力、设备等自然可以得到较充分的运用。但运作过程的产成品占用的流动资金大,具有一定的市场风险,对需求变化的适应性较差。一般用于通用产品生产。
2、订单-生产式运作系统(MTO)
客户订货→确定计划→组织生产→交货
订单式生产可以大幅度地减少产成品库存量,降低流动资金占用额,避免市场风险。但这种方式对生产运作系统的管理水平要求高,需求随机波动对运作过程影响大,生产计划、人力资源、设备利用、质量保证等工作难度大,要求生产运作系统具有良好的适应性。
3、生产-储存-装配式(ATO-ASSEMBLE TO ORDER)
总量需求预测→零部件生产计划→零部件库存→客户订货→装配计划→产品组装→产品交货
按ATS方式运作的前提条件是产品个性化,零部件通用化,储存一定数量的通用零部件,满足不同客户的订货要求。这种运作模式具有前面两种模式的优点。
第四节运作系统的环境与运作方式的发展
一、环境的变化
1、科技高速发展促使产品更新换代速度加快
一个新产品的构思、设计、试制、商业性投产,19世纪约需70年时间,20世纪二次大战期间缩短为约40年,60 年代中期缩短为20年,70 年代后期缩短为5-10年。