文档介绍：虿蒄Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse肂袁袆二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块芅一亿块蒸压标砖生产线设计方案袀羁(、液压砖机)芆蚃袃羁蚇莅蚂肁肈袃蒁膀葿薅蒄芀薆芇芃莀羇螅设计方案概述羂序号蒀项目名称莈项目内容蒇1螁设计规模薀年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、1亿粉煤灰标准砖生产线蝿2袄建设规模螄年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、,标准砖生产线采用HY1100液压砖机机组。养护采用直径2米、长30米,,上开门蒸压釜,。薂3蚀设计方案特点芆原材料贮量大,加气混凝土生产线采用固定式浇注,集中控制,电子称计量,机械切割,双热室静停。标准砖采用国内自动化程度高,工艺装备先进可靠的液压砖机机组,确保产品质量。两线合一,共用石灰磨细系统,蒸养系统。肄4莁设计思路螀工艺流畅,投资省,生产品种灵活。蚇5螆建筑占地面积莄11000平方米衿6肈生产线建筑面积芄7800平方米膃7罿设备容量葿1200KW羆8羂设备重量聿蚆9蒄工厂人数蚁133人腿10肇投资概算膆3333万元螄腿蒈薃蒃建厂条件艿一:厂址选择袈建在电厂内,交通方便,周围无密集居住区。芅二:建厂指导思想芁立足本公司力量,选用成熟的技术和装备。考虑技术的先进性、机械化、自动化,以保证产品质量的稳定性与可靠性,适应经济发展区中型企业的环境。力求节约投资资金,缩短建设周期,争取早日建成投产。荿三:,成品堆场。生产过程设原材料处理工段,配料浇注工段,静停切割工段,蒸压养护及成品工段。,便于生产管理和维修。、化验室、仓库等附属设施。,建设周期六个月。蒅四::干粉煤灰,由汽车运送至厂,气力输送至料仓;技术要求如下:二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%,烧失量小于8%。:汽车运输入堆场;技术要求如下:有效氧化钙含量大于65%,消解时间8-15分钟,消解温度大于65度,过烧石灰含量小于8%,粉灰含量小于10%,氧化镁含量小于5%。:汽车运至堆场;技术要求如下:二水生石膏或磷石膏,三氧化硫含量大于35%。也可采用电厂的脱硫石膏。***:汽车运输入厂,固体分含量大于65%,活性铝含量大于90%。:。蚈五:供水、供电、:采用地下水,生活用水采用自来水。:报装1000KVA的S-9变压器一台。:利用锅炉的蒸汽供给直径2×30m蒸压釜,而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静停室保温。蚈六:水文、地质、:满足工业区的要求,地平面±,保证工厂不会被洪水浸淹。:厂房基础采用独立或条形基础。:厂区内设环形水泥路,以满足原材料及成品的运输要求。螈螆袅莃袈***薆膁节薇第二章建设规模与产品方案羄一、建设规模膄按年产20万立方米加气混凝土砌块,1亿标砖的规模设计,该生产线可同时生产20万立方米加气混凝土砌块、1亿标砖。莂二、产品方案羈蒸压加气混凝土砌块适用于一切非承重墙砌体的砌体、隔热与保温,蒸压粉煤灰砖可用来做承重墙的砌体。蚆三、:莂长度:600mm荿高度:200、240、250、300mm膄宽度:75、100、125、150、175、200、250mm螂60、120、180、×宽度×厚度=240×115×53mm莄四、:肀容量级别:500,600,700KG/m3(即05,06,07级)莅抗压强度等级:、、(即35、50、75级)袂干燥收缩值:≤:-.℃腿隔音性能:40--2006《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求生产。:10兆帕;15兆帕。艿芇肂蚀荿莄螄荿葿螅膁蒂蕿膅羃膀虿