文档介绍：二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块
一亿块蒸压标砖生产线设计方案
(、液压砖机)
设计方案概述
序号
项目名称
项目内容
1
设计规模
年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、1亿粉煤灰标准砖生产线
2
建设规模
年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、1亿粉煤灰标准砖生产线
2
主机设备选型
,标准砖生产线采用HY1100液压砖机机组。养护采用直径2米、长30米,,上开门蒸压釜,。
3
设计方案特点
原材料贮量大,加气混凝土生产线采用固定式浇注,集中控制,电子称计量,机械切割,双热室静停。标准砖采用国内自动化程度高,工艺装备先进可靠的液压砖机机组,确保产品质量。两线合一,共用石灰磨细系统,蒸养系统。
4
设计思路
工艺流畅,投资省,生产品种灵活。
5
建筑占地面积
11000平方米
6
生产线建筑面积
7800平方米
7
设备容量
1200KW
8
设备重量
9
工厂人数
133人
10
投资概算
3333万元
建厂条件
一:厂址选择
建在电厂内,交通方便,周围无密集居住区。
二:建厂指导思想
立足本公司力量,选用成熟的技术和装备。考虑技术的先进性、机械化、自动化,以保证产品质量的稳定性与可靠性,适应经济发展区中型企业的环境。力求节约投资资金,缩短建设周期,争取早日建成投产。
三:建厂方案
.
,成品堆场。生产过程设原材料处理工段,配料浇注工段,静停切割工段,蒸压养护及成品工段。
,便于生产管理和维修。
、化验室、仓库等附属设施。
,建设周期六个月。
四:主要原材料
:干粉煤灰,由汽车运送至厂,气力输送至料仓;技术要求如下:二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%,烧失量小于8%。
:汽车运输入堆场;技术要求如下:有效氧化钙含量大于65%,消解时间8-15分钟,消解温度大于65度,过烧石灰含量小于8%,粉灰含量小于10%,氧化镁含量小于5%。
:汽车运至堆场;技术要求如下:二水生石膏或磷石膏,三氧化硫含量大于35%。也可采用电厂的脱硫石膏。
:汽车运输入厂,固体分含量大于65%,活性铝含量大于90%。
:。
五:供水、供电、供汽
:采用地下水,生活用水采用自来水。
:报装1000KVA的S-9变压器一台。
:利用锅炉的蒸汽供给直径2×30m蒸压釜,而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静停室保温。
六:水文、地质、交通运输条件
:满足工业区的要求,地平面±,保证工厂不会被洪水浸淹。
:厂房基础采用独立或条形基础。
:厂区内设环形水泥路,以满足原材料及成品的运输要求。
第二章建设规模与产品方案
一、建设规模
按年产20万立方米加气混凝土砌块,1亿标砖的规模设计,该生产线可同时生产20万立方米加气混凝土砌块、1亿标砖。
二、产品方案
蒸压加气混凝土砌块适用于一切非承重墙砌体的砌体、隔热与保温,蒸压粉煤灰砖可用来做承重墙的砌体。
三、产品品种
:
长度:600mm
高度:200、240、250、300mm
宽度:75、100、125、150、175、200、250mm
60、120、180、240mm
2. 蒸压粉煤灰砖
长度×宽度×厚度=240×115×53 mm
四、产品质量
:
容量级别:500,600,700KG/m3(即05,06,07级)
抗压强度等级:、、(即35、50、75级)
干燥收缩值:≤
导热系数:-.℃
隔音性能:40-
按中华人民共和国国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求生产。
2. 蒸压粉煤灰砖
强度等级:10兆帕;15兆帕。
第三章生产组织生产定员人才培训
一:生产组织与定员
:全年日历天数365天,其中法定假日10天,大修15天,中小修25天,不可预见停产15天。全年生产日为300天,加气混凝土为三班制生产,日平均产量667m3(相当于34万块标砖),蒸压粉煤灰砖为三班制生产,日平均产量34万块标砖。
:加气混凝土实行三班工作制,蒸压粉煤灰砖为三班制生产。
见附表三。
贯彻简而精,高效能的原