文档介绍：随着人们对矿渣微粉的性能和经济价值的逐渐认识,最近几年,很多水泥企业、水泥制品、混凝土企业都在生产、应用矿渣微粉。由于矿渣、水泥物料的粒度、易磨性等条件不同,生产矿渣微粉历史短,经验不足等原因,有些企业生产矿渣微粉的设备产量低、电耗高,矿渣微粉的活性指数低,没有完全发挥矿渣微粉最大活性性能。 针对这些问题,探讨如何在粉磨矿渣电耗比较低的情况下,提高矿渣微粉的比表面积,提高矿渣微粉活性指数,发挥其最大的活性性能。 高活性指数矿渣微粉应用到水泥可等量替代大量熟料、应用到混凝土可等量替代大量水泥,并且能够提高混凝土的综合性能,达到降低生产成本、节能减排目的。矿渣在粉磨过程中,比表面积增长十分缓慢,当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg时,由于研磨介质产生静电吸附现象,造成颗粒聚集、糊球,致使磨机产量降低,电耗增加,产品比表面积降低。 有的企业为了提高产量降低电耗,在矿渣粉磨的同时加入10%左右的粉煤灰,起到助磨作用,其结果是磨机产量有所提高,矿渣微粉活性却下降,其潜在的活性性能却没有完全发挥,这种矿渣微粉只能掺入水泥15%以下,才能保证原水泥的强度指标不降低。 目前国内大多数企业生产矿渣微粉比表面积在380㎡/kg~420㎡/kg之间,矿渣微粉活性并没有完全发挥,掺入水泥后虽然后期强度有所增长,但是,3d强度却降低3~5Mpa,活性指数≤S75级矿渣微粉国家标准。 这种粉磨方式存在:一、磨机产量低,电耗高。在普通的球磨机生产中,单独粉磨矿渣的平均电耗是粉磨水泥的2~3倍。按邦德方法计算,粉磨功指数为23kwh/t的矿渣,产品比表面积达到450㎡/㎏时,×13m开流磨产量尚不足7t/h,*13m产量25t 国内外多数企业利用开路球磨机生产矿渣微粉,在不掺粉煤灰的情况下,比表面积450㎡/㎏以上时,电耗达到90kwh/t~130kwh/t,统计数据见表1。表1 矿渣微粉比表面积450㎡/㎏以上,××××××13m台时t/~~~~~~~90125~95115~90110~90105~90100~90二、矿渣微粉活性指数低。掺入粉煤灰的矿渣微粉,密度<,不符合矿渣微粉国家标准,活性指数低,这种矿渣微粉掺入水泥、混凝土相对比例少,其经济价值也比较低。 随着企业质量意识不断提高,尤其是建筑工程对矿渣微粉的质量要求已经不再仅仅满足S75级,他们要求矿渣微粉达到S95级或S105级标准。目前,新建高速铁路的混凝土工程在设计时就要求掺入一定比例的S95级标准以上的矿渣微粉。 中华人民共和国国家标准《GB/T18046—2008》于2008年7月1日执行,废除《GB/T18046—2000》标准。把原来的S105级比表面积≥350㎡/㎏指标修改为≥500㎡/㎏,体现生产高比表面积、高活性指数矿渣微粉的意义,S105级矿渣微粉将设计应用在国家重点建设工程上。因此,如何提高矿渣微粉的早期(7d)活性指数,达到75%或95%以上,如何发挥矿渣微粉最大的活性性能,是我们急待解决的问题。GB/T18046—2008技术指标见表2。表2