文档介绍：工(Ⅰ)? 答:划线作用:①明确表示出加工余量,加工位置,划好的线可作为加工工件或安装工件的依据;②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格,并合理分配各加工面的加工余量。?划线基准如何选择?答:划线基准:是零件上用来确定点、线、面位置的依据,作为划线依据的基准。划线基准的原则:①以设计基准作为划线基准,即零件图上尺寸标准的基准,②以孔或凸起部分的中心作为划线基准;③工件上有一个已加工表面,应以此面作为划线基准;④毛坯面,应以较平整的大平面作为划线基准。?方箱有何作用?答:划线类型:平面划线和立体划线。方箱的作用:①划线时平面和平板形成垂直的角度,可作用为基准;②型槽可安装轴、套筒,圆盘等圆形工件,以便找中心或划中心线;③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件,通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。。答:借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时,通过合理分配加工余量,将缺陷加工掉的方法。举例:方坯上一面有锻造缺陷,可选择该处为鸭嘴部位,在加工时将其切除。作用:①提高毛坯利用率,②降低制造成本。钳工(Ⅱ)、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。答:①紫铜棒:选用粗齿锯条加工,粗齿齿距t=②鸭嘴锤:选用中齿锯条加工,中齿齿距t=③薄钢板:选用细齿锯条加工,细齿齿距t=?通常采用近起锯还是远起锯?答:起锯角作用:定位,防止锯削打滑的作用。常采用的是远起锯。?为什么可以切下工件材料?答:锯条用碳素工具钢制成。切下工件材料主要是:①锯条经淬火后提高了硬度,②锯条较薄();③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路(锯齿左右错开或成波形排列,消除锯背的磨擦力)。钳工(Ⅲ)、锉削圆弧面有哪些方法?答:锉削平面的方法:交叉锉、顺向锉、推锉。锉削圆弧面常采用:滚锉法。?举例写出牌号答:锉刀用碳素工具钢制成,经淬火回火处理,硬度:52~65HRC。牌号:T12A。?答:用量具(刀口尺、直角尺、钢直尺等)贴合在工作的表面看是否透光来检查表面平整性。这种方法叫透光法。(有阴影部分)用哪种锉刀?答:①平锉②方锉③三角锉④三角锉、平锉⑤半圆锉⑥圆锉⑦整形锉⑧平锉钳工(Ⅳ)钻孔和螺纹加工计算鸭嘴锤螺纹底孔直径和锤柄螺纹底径。答:M10螺纹d内=D0-P=10-=(mm)d外=D0-=10-×=(mm)?答:攻丝加机油起到润滑和冷却的作用,经常倒转使切削刃上切削的切屑断掉,避免破坏加工出的螺纹。?答:手工攻丝分为一攻和二攻,是为了分担切削余量,可使各锥磨损均匀,延长寿命。。答:钻床钻孔:工件固定不动,钻头旋转(主运动)并作轴向移动(进给运动)。车床钻孔:工件旋转(主运动),钻头作轴向移动(进给运动)。、麻花钻、扩孔钻和铰刀的结构。答:中心孔钻:有两级4条主切削刃,前端切削直径小,柄部粗,定心好;麻花钻:有2条主切削刃,并且有横刃;扩孔钻:有3-4条主切削刃,前端平的,无横刃,螺旋槽浅,钻芯大,刚性好,导向性好;铰刀:有6-12条切削刃,切削部分呈锥形,修光部分作导向,校正孔径,修光孔壁。、扩孔及铰孔的切削用量、加工质量。答:钻孔:高速,小进给量,品质低,IT12~IT11扩孔:中速,中等进给量,质量一般,IT10~IT9铰孔:低速,大进给量,质量精加工,IT8~,并说明其作用。答:①工作台,作用:摆放夹持固定工件;②主轴,连接***,传递扭力;③进给箱,调整进给量;④主轴变速箱,调整主轴转速;⑤立柱,支撑、悬挂其它附件;⑥机座,支撑。钳工(Ⅴ)錾切和刮削说出錾切和刮削的工具名称及作用。答:錾切工具:錾子、手锤,作用:去毛刺,錾切面、槽、薄板等。刮削工具:?用于哪些场合?答:刮削是用刮刀从工件表面刮去一层很薄金属的操作。在车削、刨削、铣削之后进行,属于精密加工,刮削后的表面平直,粗糙度低、精度高。并且在工件表面形成了大量均匀分布的微凹坑,有利于储油,改善了润滑条件。用于场合:要求较高的配合面、支承面。如:机床导轨、钳工用平板。?答:刮削表面的精度是以25×25mm范围内,均匀分布的贴合点(又称研点)的数目表示。普通精密为8~10点,精密为16~20点,超精密为大于25点。钳工(Ⅵ)?答:连接方式