文档介绍：135MW循环流化床锅炉设计特点及运行情况分析
1. 概述
徐州彭城电力有限责任公司位于江苏省徐州市,根据国家环保及节约能源要求,扩建两台440t/h超高压中间再热循环流化床锅炉及135MW汽轮发电机组。
工程设计单位是中南电力设计院,锅炉由武汉锅炉股份公司供货,汽轮机和发电机由哈尔滨汽轮机有限公司供货。山东电力建设第三工程公司负责电厂主机的安装施工,机组调试由山东电力研究院负责。江苏兴源电力建设监理有限公司负责整个工程的监理工作。
机组于2004年2月28日开工建设,两台机组分别于2005年7月11日和9月16日顺利完成168小时满负荷试运行,移交电厂转入商业运行。
2. 锅炉整体布置特点
锅炉本体设计参数及布置特点
锅炉是武汉锅炉股份有限公司采用引进的ALSTOM公司技术设计制造的首台440t/h超高压中间再热、高温绝热旋风分离器、返料器给煤、平衡通风、半露天布置的锅炉。
锅炉的主要设计参数如下表所示:
名称
单位
B-MCR
B-ECR
过热蒸汽流量
t/h
440

过热蒸汽出口压力
MPa(g)

过热蒸汽出口温度
℃
540
540
再热蒸汽流量
t/h

再热蒸汽进口压力
MPa(g)

再热蒸汽进/出口温度
℃
318/540
313/540
给水温度
℃
248
244
锅炉燃用的设计及校核煤种如下表所示:
项    目
符  号
单位
设计煤种
校核煤种
全水份
Mt
%

收到基灰份
Aar
%

收到基挥发份
Var
%

收到基碳
Car
%

收到基氢
Har
%

收到基氮
Nar
%

收到基氧
Oar
%

全硫
St ar
%

收到基低位发热量

Kcal/kg
3468
2968
锅炉与国产135MW高温超高压一次中间再热纯凝汽式汽轮发电机组相匹配。锅炉由以下三部分组成:(附图1)
第一部分为锅筒、炉膛及冷渣器。炉膛采用全膜式水冷壁结构,炉膛内布置有一片双面水冷壁,炉膛前上部沿宽度方向还布置有屏式过热器和屏式再热器。炉膛底部是水冷壁管弯制而成的水冷风室。风室底部的点火风道内布置有床下点火燃烧器,炉膛下部密相区布置有床上启动燃烧器,用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。炉膛前墙布置流化床风水冷冷渣器,把渣冷却至150
℃以下。
第二部分为炉膛与尾部烟道之间布置有两台高温绝热旋风分离器,每个旋风分离器下部布置一台非机械型分路回料装置。回料装置将气固分离装置捕集下来的固体颗粒返送回炉膛,从而实现循环燃烧。
第三部分为尾部烟道及受热面。尾部烟道中从上到下依次布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器。过热器系统及再热器系统中设有喷水减温器。管式空气预热器采用光管卧式布置。
锅炉整体呈左右对称布置,支吊在锅炉钢架上。
锅炉岛系统布置特点
输煤系统:原煤经两级破碎机破碎后,由皮带输送机送入炉前煤斗,合格的原煤从煤斗经二级给煤机,由锅炉返料斜腿进入炉膛燃烧。
床料加入系统:启动床料经斗式提升机送入启动料斗,再通过输煤系统的给煤机,由锅炉返料斜腿进入炉膛。
一次风系统:一次风经空预器加热成热风后分成两路,第一路直接进入炉膛底部水冷风室,第二路进入床下启动燃烧器。
二次风系统:二次风共分四路,第一路未经预热的冷风作为给煤机密封用风,第二路经空预器加热成热风后分上、下行风箱进入炉膛,第三路热风作为落煤管输送风,第四路作为床上启动燃烧器用风。
返料器用风系统:返料器输送风由单独的高压流化风机(罗茨风机)供应,配置为2x100%容量(一运一备)。
冷渣器用风系统:冷渣器用风由单独的风机供应,配置为2x100%容量(一运一备)。
石灰石系统:购买成品石灰石粉作为脱硫剂,采用气力输送的方式,由锅炉返料斜腿送入炉膛,配置2台高压流化风机(罗茨风机)作为石灰石系统风机。
除灰系统:落入布袋除尘器灰斗中的粉尘借助气力输送系统送入灰仓。
除渣系统:采用风水联合冷渣器,冷渣器排出的冷渣通过一级刮板输渣机、斗式提升机送入渣仓。
吹灰系统:采用蒸汽吹灰。在锅炉尾部烟道的对流受热面区域布置伸缩或固定式吹灰器。
3. 锅炉本体设计特点
锅炉为武锅引进ALSTOM技术生产制造的首台135MW循环流化床锅炉。同时,采用该技术生产的锅炉在中国国内已投运多台,