文档介绍：本公司经过多年来的工程实践和不断探索,学****国内外的先进管理方式和模式,目前已建立一套比较完整的生产运行机制和质量保证体系。本工程如能中标,我公司将全力以赴,集中力量,全面推行ISO9002质量标准体系,建立健全质检体系,确保工程整体质量等级优良,并杜绝重大事故,消除减少一般性质量通病。严格按照招标文件及设计要求和相应的施工,检验,试验规范及监理工程师的指令进行检验和试验,及时对工程施工提供并反馈有关信息。开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图,了解工程特点,并按施工图纸、规范、标准要求及施工技术措施向各班组做好技术交底。工地设立施工技术科、质安科,各施工点配备专职质检员、施工员、试验员、测量员、资料员,确保各工序都有质量控制和监督。无论原材料或施工过程中,必须经试验室检验与试验,并提交其成果报监理工程师批准后方可用于工程或下道工序施工,末经检验与试验和监理工程末批准认可的不得使用或进行下道工序的施工。针对不同的分部荛,不同的施工部位和关键过程,将按合同和设计要求以及监理工程师的指令编制施工组织设计(施工方案)和作业指导书,确保各施工工序合理有序的开展,严格按照工艺流程进行各工序的质量控制,确保工序质量达到合格标准。工地成立QC小组,项目经理任组长,按PDCA循环方法开展质量活动。使工程质量得到稳定控制和不断提高,从而实现优良工程的质量目标。在每项工序开展前,由项目工程负责人组织施工人员进行细致的技术交底,将设计意图及工艺流程要求,贯彻落实到各班组、各施工作业人员中,以确保工序质量安全。隐蔽工程和工程的隐蔽部位,必须严格按照合同要求在质检合格的基础上通知监理工程师进行检查,通知应按规定的格式说明其检查地点、内容和检查时间,并附自检记录和必要的检查资料,在监理工程师确认质量符合要求,并在检查记录上签字后,方可进行覆盖。严格执行班组“自检”、项目部“复检”、公司“专检”相结合的“三检制”,对各分项、单元、工序进行分级检查,隐蔽工程需经验收后方可覆盖,做好质量的事前、事中、事后控制。施工各工序由专人从事详细、准确的施工记录,按规范要求进行质量自评,经验收合格和监理认可或签字后方可进入下道工序施工。工地质检员根据设计及有关规范、规程及规定要求,分别绘制质量控制表格,对所有建筑材料、设备、施工工艺均按现行规范、技术等要求进行控制,确保工程质量。对工地所有的计量仪器、工器具设备采取定期后不定期检查,确保施工进度要求。加强施工期间水文测报,做好各项防汛准备工作,保证工程全年进行施工。对高边坡派专人作经常性的巡视,并设变形观测点对围岩情况进行观测,发现问题及时报告监理工程师,并依据监理工程师指示进行加固处理。对工程测量控制点做到三角复核,实行现场自检、复检、交接检查,确保施工测量正确无误。成立工地试验室,配备专职试验员,提前进行砼配合比设计,施工中按规定要求制作检验试块,并及时进行标准养护,砼拌制采用电子称量系统,确保计量准确。同时加强信息反馈,通过总结试块资料来指导现场施工。钢筋加工由专业技术人员根据设计和规范及原材料型号编制加工配料单,下发到时加工班组执行,成品经质检人员检查合格后才使用,另外根据工程进度,提前加工,均衡生产贯彻工程施工“百年大计,质量第一”的方针,实行质量一票否决制,坚持高标准、高起点、严要求,精心管理、精心施工。如出现不符合质量要求的局部