文档介绍：电极片冲孔、落料、弯曲连续模设计
1工件结构形状分析
零件图
,工件为落料、弯曲。产品形状比较简单、无狭槽、尖角,外形尺寸较小[5]。
弯曲件的圆角半径不宜小于最小弯曲半径,以免产生裂纹。但也不宜过大,因为过大时,受到回弹的影响,弯曲角度与圆角半径的精度都不易保证。弯曲件的弯边长度不宜过小,其值应为h>R+2t。当h较小时,弯边在模具上支持的长度过小,不容易得到形状准确的零件。弯曲线不应位于零件宽度突变处,以避免撕裂。
2工件尺寸精度、粗糙度、断面质量分析
(1)尺寸精度。
要求普通冲裁尺寸精度低于IT13级,现在产品的设计精度低于IT13级,所以尺寸精度满足要求
(2)冲裁件断面质量分析
因为一般用普通冲裁方式冲2mm以下的金属板料时,~  ,~;本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求,所以只要模具精度达到一定要求,冲裁件的断面质量可以保证。
(3)产品材料分析
对于冲压件材料一般要求得力学性能是强度低,塑性高,表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的工件材料是10钢,属于优质碳素结构钢,其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中,经退火后,用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求,所以尽量采用国家标准的板材,其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证[6]。
经上述分析,产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
3 插片冲模结构的确定
级进模的排样是指制件(一个或多个)在条料上分几个工位冲刺的布置方法。

排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。一个较佳的排样方案必须兼顾冲压件的公差等级、冲压件的生产批量、模具结构和材料利用率等方面的因素。
(1)冲压件的尺寸精度
,材料为10钢板,,其未注公差尺寸精度等级为IT13,属一般冲裁模能达到的公差等级,不需采用精冲或整修等特殊冲裁方式。从该冲压件的形状来看,完全可以实现少、无废料排样法。但该冲压件的尺寸精度等级决定了应采用有废料排样法。
(2)考虑冲压件的生产批量
该冲压件属于大批量的生产类型,因此优先考虑多排、或一模多件的方案(该方案较适宜大批量生产,约几十万件以上)。
(3)提高原材料利用率
在绘制排样图的过程中,应注意提高冲压原材料的利用率。但提高原材料的利用率,不能以大幅提高冲裁模结构的复杂程度为代价。
排样图上搭边值设计是否合理,直接影响到原材料的利用率和模具制造的难易程度。总是采用最小许用搭边值,往往人为地提高了模具的制造难度,而在通常情况下却并不能提高原材料的利用率。除使用卷料进行冲压外,一般搭边值均应在的基础上圆整(料宽尺寸也须圆整),以降低模具制造难度。
(4)模具形式
在保证产品尺寸公差等级的前提下,应尽量简化模具结构复杂程度,降低模具制造费用,这是设计模具的铁则。,不适合单工序加工,即落料,弯曲工序,因为若采用单工序,制件在转序过程中工人操作难度大,且在下道工序制件定位较复杂,所以考虑上述因素,最后确定采用级进模加工此件[7-8]。

设计多工位级进模,首先要设计条料排样,因为条料排样图是设计多工位级进模的重要依据,因此在设计排样图时要设计多个方案进行比较,归纳、综合得出最佳方案。
(1)竖排

a.       搭边。查《冲模设计手册》,确定搭边值a、b。
<t<,a=2   b=,但根据《多工位级进模设计与
制造》,由于多工位级进模在排样设计时,常常将用于精定位的导正销孔设置在载体上(载体在排样中就是用来运载冲压零件向前送进的那一部分料),同时为了保证载体的强度,载体的宽度尺寸远比普通冲压搭边值要大得多。
,考虑到用多工位级进模、导正销孔的大小,所以搭边值取a=3   b=3[6、8]。
b.       步距
步距是指级进模中相邻两工位间的距离大小值。每一副级进模,一旦排样的步距值确定后,在该模具上相邻两工位间的距离,必须相等。即在一副模具内,步距是个等值。
A=C+a
式中A——步距(mm)
C——与送料方向平行的制件外形尺寸(mm)
a——制件间搭边值(mm)
A=C+a=+3=(mm)
。采用无侧压装置。所以
B-△=(D+2a+Z)0-△
式中  Z——导尺与最宽条料之间的最小间隙,见图,mm,查表得Z=;
△     ——条料宽度的单向偏差,mm,查表得△=-。
 

 
所以 