文档介绍：设备管理工作总结
更新:2011-7-9  阅读:  栏目:总结范文
设备管理工作总结提要:1 在逆境中寻求变革,在变革中获得发展由于国际市场及国内环境的影响,2009-2010年是我公司的困境之年,我们的主产品受到原料涨价及市场金融危机的影响。我们如何度过难关?我们所有的员工有责任、有义务携手奋进,向内挖掘潜力,降低成本,向外拓展市场,扭转逆境。
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一年来在公司党政工的正确领导下,在设备部业务部门的正确指导下,气化厂设备组紧紧围绕“以技术改造为主线,确保装置长周期稳定运行”的总体要求,精诚团结、精细管理,设备管理工作达到了预期成效,取得了阶段性成果。一年来的工作简单介绍如下:
1 强势确保安全  我们以强抓严管的态度,严格管理,严厉考核,切实执行“检修工作票制度”和“工艺处理票证制度”的双票制,实施闭环控制,确保人身安全和设备安全,实现全年安全事故为零。
2 技术革新稳步推进    2009年是气化厂的技改年、整顿年,设备处于磨合阶段,不成熟的工艺包需要我们花费大量的精力去优化设备。一年来的技改项目如下:
抽真空系统改造
增加一台P1304C
K-1301进出口改造方案
P1306B泵改造
T-1702至P-1709AB管线改造
U1200平衡管的改造
捞渣机补水系统改造
磨煤机密封空气系统改造
石灰石回收系统改造
污水泵改造
污水池去捞渣机铺管线
石灰石互送管线改造
飞灰管线改造
长短皮带的落渣管改造
E3402、/1内件改造更换
V1204B笛管创新
絮凝剂系统管道改造
高速泵油冷器改造
P1705密封水的冲洗方案变更
J1602改造
1700系统真空泵抽气管道改造
S1501顶部的防雨棚的改造
3完善设备管理制度,落实设备管理责任本年度气化厂坚持以效益为中心,坚持依靠技术进步,促进生产经营发展和预防为主的方针。成立了设备管理网络体系,细化了人员的分工,明确了员工的责任和权限,切实贯彻年初制定的技改年的奋斗目标。本年度针对设备管理中出现的问题,完善了设备管理台帐,维修、保养计划及设备检查记录,整理成册,归档保存,做到有据可循,有资料可查,切实把设备管理工作做到实处。
4设备管理、检查、处理现场化,提高工作效率   基础工作完善以后,重点抓现场管理,加大设备检查力度,消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题,及时检查,及时发现,及时督促整改与维修,及时跟设备操作人员沟通,了解机械设备在使用中的运行情况。本年度系统停车次数频繁,检修项目较多,系统停车计划内检修项目详细情况如下:
09年1月份系统检修项目75项
09年2月份系统检修项目94项
09年5月份系统检修项目92项
09年7月份系统检修项目29项
09年8月份系统检修项目30项
09年9月份系统检修项目15项
09年11月份系统检修项目63项
同时本年度更换气化炉烧嘴罩一个,更换煤烧嘴2台,E-1306过热段管道修复两次  ,S1501更换滤芯一套,磨煤机大修两台,振打器更换16件等。
5 加强教育培训,提高员工的设备管理意识与设备操作技能    设备的完好与否,直接关系到设备操作者的人身安全,因此设备管理的好坏,也就直接影