文档介绍：操作规程5万吨/年硫磺回收及尾气硫磺车间2011-5目录一、装置概况 4二、工艺部分 6第一章工艺技术规程 15第二章操作指南 31第三章开工规程 65第四章停工规程 79一、装置概况⑴总体概况本装置为联合装置,由硫磺回收装置、酸性水汽提装置和溶剂再生装置组成。装置设计规模为处理酸性气生产硫磺50000吨/年,原料为酸性气;产品为硫磺。酸性水汽提装置设计规模为120吨/小时,原料酸性水。同时为硫磺提供含氨酸性气,排出合格的净化水。溶剂再生装置设计规模为加氢型200吨/时一套和非加氢型200吨/时一套。其中,加氢型的原料分别为焦化柴汽油加氢装置、汽油加氢的富液。同时为硫磺提供酸性气,为焦化柴汽油加氢装置、汽油加氢提供合格的贫溶剂。非加氢型的原料分别为焦化、硫磺、污水汽提、低压***回收装置的富液。同时为硫磺提供酸性气,为焦化、硫磺、污水汽提、低压***回收装置提供合格的贫溶剂。(2)、尾气处理、液硫脱气和液硫成型四部分组成。根据酸性气中硫化氢浓度的高低,硫磺回收采用Claus工艺的部分燃烧法,工艺技术成熟。部分燃烧法是将酸性气全部引入反应炉,按照原料气中全部有机杂质(包括NH3)彻底氧化分解的同时1/3的H2S完全反应为SO2来计算需氧量并配风。在反应炉内,由于反应温度不同,约有60~75%的H2S发生高温Claus反应直接生成元素硫,剩余的H2S有1/3生成SO2。尾气处理单元采用SCOT加氢还原吸收工艺。该工艺是将硫回收尾气中的元素S、SO2、COS和CS2等,在很小的氢分压和很低的操作压力下,用特殊的尾气处理专用加氢催化剂,将其还原和水解为H2S,再用醇***溶液吸收,经吸收处理后的净化气中的总硫<300ppm。该装置设计方面具有以下特点:将两级制硫转化器组合在一起,成为二合一的整体设备;尾气急冷塔和尾气吸收塔重叠布置,节约了占地面积。一级转化器入口过程气温度由高温掺合阀自动控制;进二级转化器的过程气温度由过程气换热器旁路调节;进加氢反应器的制硫尾气与焚烧炉高温烟气换热,并设换热器旁路自动调节反应器入口温度,与其他装置SCOT尾气处理工艺相比,省去加氢还原炉一台。设置在线比值分析仪,严格控制制硫炉的配风。制硫过程气中H2S/SO2越接近于2,平衡转化率越高,制硫系统中H2S与SO2比值偏离2:1,对制硫转化率影响较大,因此在制硫尾气线上设置在线比值分析仪严格控制燃烧炉的配风,尽可能提高制硫转化率。一、三级冷凝冷却器共用一个壳程,(g)蒸汽,减少了控制和调节回路。设置安全联锁保护系统,防止超压泄漏和防止有毒气体通过风机侧串入大气环境。充分利用余热,;利用一、二、三级冷凝冷却器,,降低了装置能耗。酸性水汽提装置处理全厂各装置排放的酸性水,采用单塔低压全抽出汽提工艺。原料酸性水经脱气除油后进入汽提塔上部,硫化氢和氨同时被汽提出来,酸性气为硫化氢和氨的混合气,自塔顶经冷凝分液后作为硫磺回收的原料送至硫磺回收部分;塔底得到合格的净化水,排放至污水管网送至污水厂深度处理。该装置设计方面具有以下特点(1)全厂含硫污水集中处理,节省了能耗(2)距离硫磺回收装置较近,防止管线太长堵塞管道溶剂再生装置处理各装置的含硫化氢较高的富液,采用常规蒸汽汽提再生工艺,溶剂采用复合型MDEA溶剂。MDEA具有良好的选择性吸收性能,酸性气负荷大、腐蚀轻,使用浓度高、循环量小、能耗低等优点。来的富液经提前预热闪蒸后进入再生塔上部,在一定的温度压力下解析出硫化氢,送至硫磺回收。解析硫化氢后的贫液经过换热回收热量后,送至各装置循环使用。该装置设计方面具有以下特点(1)全厂含硫富***液集中处理,节省了能耗(2)距离硫磺回收装置较近,防止管线太长堵塞管道二、⑴硫磺回收装置技术来源硫磺回收单元采用“SSR”无在线炉硫回收工艺,由山东三维石化工程有限公司(原齐鲁石化胜利炼油设计院)和齐鲁石化研究院开发,是中石化集团公司的专有技术。⑵酸性水汽提装置技术来源酸性水汽提单元采用单塔全抽出汽提工艺,属于公知技术。⑶溶剂再生装置技术来源***液再生单元采用热再生工艺,属于公知技术。⑷,充分利用各种热源降低能耗。,减少热量损失。、电气元件,降低能耗。“SSR”工艺,取消传统的在线炉,燃料气消耗大幅度下降。