文档介绍：一、品质相关内容简介1、 基本概念QC:(QualityControl)品质控制QM:(QualityManage)品质管理IQC:(ingQualityControl)来料检验IPQC:(InprocessQualityControl)制程检验FQC:(FinalQualityControl)最终检验OQC:(OutgoingQualityControl)出货检验QA:(QualityAudit)品质保证QR:(QualityRecord)质量记录QE:(QualityEngineering)]品质工程QP:(QualityPlan)品质计划2、 :为达到质量要求所采取的作业技术与活动。:反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。。  实体可以是:A活动或过程  B产品 C组织体系或人 D以上各项的任意组合※    说明:产品是活动或过程的结果产品:、硬件、软件或流程性材料,或其中的任何组合;         (如组件或流程性材料),也可以是无形的(如知识、概念),或者是它们的组合;         (如提供给客户的)或非预期的(不愿有的结果).    明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等,隐含的需要则是相对明确的需要而言;b.    需要包括:性能(可用性)、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性、美观性。性 能:根据产品使用目的所提出的各项功能要求,包括正常性能、特殊性能、效率等。合用性:产品对具体不同的消费群之适合度。寿命(耐久性):产品能正常使用的期限,包括使用寿命和储存寿命两种。可靠性:产品在规定的时间内和规定条件下,完成规定功能的能力。安全性:产品在流通和使用过程中保证安全的程度。 经济性:产品寿命周期内的总费用,包括生产成本和使用成本两方面。环保性:产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。维修性:产品故障维修之方便与可行性。美观性:产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。:以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。   :消费者所需求的品质;   :公司所欲达到的目标品质,以蓝图或设计规格为准;   :以设计品质为目标,而实际上制造出来的产品品质;   :对功能用途相同但质量要求不同的褓所做的分类或排序(比如欧洲及德国客户要求较严,而美国客户要求相对较低等),加以规整形成检验标准; :系统地运用与品质相关的一切资源(包括人力、技术、设备、原料及金钱等)所进行的活动,使产品能经济有效地达成品质目标。 :对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 :界定管制品质之相关成本,加上评价、反馈产品及服务是否符合品质要求,以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所发生的成本。 :    ;防止缺点和不符合要求的成本。(如品质规划、新产品审查、品管活动、厂商辅导、内部职工教育训练等) :评估产品品质以维护既定品质水准的成本。(如进料检验、制程检验、品质稽核、试验费用等):物料和产品有缺点不符合公司规定而造成的成本。(如报废、重工等)4外部失败成本:有缺点及不符合规格产品送达顾客后所发生的成本。(如投诉处理、退货处理、赔偿、售后服务等)     预防:鉴定:失败=20%:30%:50%    一般情况下,品质成本占销货额比例10%以内是正常可接受的,超过15%则利润大幅下降,超过20%则无利润可图或亏本经营。 :缺陷≠不合格缺陷一般分为三大类:严重缺陷(Critical)简记为:CRI主要缺陷(Major)简记为:MAJ次要缺陷(Minor)  简记为:MIN :(Critical)对使用产品的人带来危险,不安全以及对产品性带来根本影响的缺陷; a会带来危险     b产品根本不能使用 :(Major)造成故障或大大降低单位产品的预定使用性能,但还不致于引起不安全情况的缺陷; a主要功能不能发挥  b降低了产品的使用价值 c严重外观问题 :(Minor)产品性能或其它技术指标虽不符合产品技术指标的要求,但不影响产品之有效使用的缺陷: a次要功能不能完全发挥,但不影响产品的正常使用; b轻微外观问题; c可以很容易修正或修补,如轻微污点; d不致