文档介绍：新产品导入流程
目的: 加强新产品前期导入工作的规范化,保证后续顺利量产.
适用范围: 所有新产品装配导入工作.
定义:
EP: 工程试样
EFP: 工程最后试样
PP: 生产试产
PS: 生产量产
选择新产品导入阶段:
,需从EP阶段工程介入
,需FEP阶段工程介入
,结构,功能变化不大,可通过工程与品质负责人做相应协商,直接PP阶段.
,功能较复杂,第一次FEP没通过当需再做FEB.
产品FEP阶段
:
根据客户提供的资料,工程按量产比例试装10PCS以上的产品.
.
制作产品的工艺流程,并考虑工艺流程是否影响品质的稳定性.
根据工艺要求或品质要求,综合生产效率,制作相应冶具.
考虑产品易产生不良品之情况,设置防呆防错方法或需冶具保证.
设计测试SOP,需体现产品性能及品质的保证(如有客供,无需制作).
评估公司目前的设备资源和环境,是否能保证产品顺利生产.
做FEP报告,综合分析各种因素,做出相应对策.
召开产品介绍会,落实PP前各部门应做之相应准备,及FEP的需改善的项目,落实到责任人.
2. 品质部跟进项目:
测试产品是否达到客户要求的各项标准;
评估产品的工艺是否能保证产品品质的稳定;
评估测试SOP,是否有较截出次品及是否易产生出错地方.
IQC 对重点物料的监测;
产品PP阶段
1. 生产部跟进项目:
根据计划的试产日期提前领取产品材料及工冶具.
如发现产品材料问题,需立即通知相应部门处理,如影响计划期,需邮件通知各部门.
对产线员工的培训,以满足特殊工序的技能要求;
确认生产设备是否满足生产需求,不足时需通知相应部门制作或采购.
2. 工程部跟进项目:
产前确认上拉的冶具与设备能正常使用;
对员工及产线管理人员指导操作方法及注意事项;
对不良品的分析与改善;
观察是否存在瓶颈工序,是否在传递中发生品质异常,是否员工操作方法易产生异常;
做PP报告,综合各种因素,评估是否可以量产;
3. 品质部跟进项目:
物料规格及品质的确认;
制程品质异常的监控与记录,并督促相关部门改善及跟进改善效果;
特殊工艺工序的品质监控;
特殊生产设备的品质跟进;
测试产品是否达到客户要求的各项标准;
(如外观标准),签定样板;