文档介绍：甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅析甲醇生产工艺简介甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体,略带酒精味。熔点-,,,自燃点47度,(20度/4度),爆炸极限下限6%,%,能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。它是重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品,也是农药、医药的重要原料之一。甲醇亦可代替汽油作燃料使用。1、生产原理煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉,在气化炉中煤浆与氧气发生主要下列反应:CmHnSr+m/2O2→mCO+(n/2-r)H2+rH2SCO+H2O→H2+,1350∽1400℃下进行。气化反应在气化炉反应段瞬间完成,生成CO、H2、CO2、和少量CH4、+H2O→H2+CO2;CO2+3H2→CH3OH+H2O2、反应工序本工程以焦炉煤气为原料,选用湿法加干法脱硫,纯氧催化部分氧化转化,低压合成,三塔精馏工艺。a)湿法脱硫(原料气的制备)首先将来自焦化厂气柜加压站的粗脱硫煤气(H2S:200mg/Nm3)进入本工程脱硫塔,与塔顶喷淋下来的烤胶脱硫液逆流接触洗涤、补雾段除去雾滴后送至焦炉气压缩气柜。b)焦炉气压缩将来自气柜H2S含量小于20mg/Nm3、200mmH2O、温度40℃的焦炉气,到一入总油水分离器分离油水,到一段入口缓冲器减压缓冲,(绝),温度130℃,经一段出口缓冲器减压缓冲,进入一段水冷却器冷却至40℃,一段油水分离器分离油水后,进入二段入口缓冲器减压缓冲,(绝)温度130℃经二段出口缓冲器减压缓冲,二段水冷却器冷却至40℃,二段油水分离器分离油水后,进入三段入口缓冲器减压缓冲,(绝),温度130℃经三段出口缓冲器减压缓冲,三段水冷却器冷却至40℃,三段油水分离器分离油水后,,温度130℃,经四段出口缓冲器减压缓冲,四段水冷却器冷却至40℃,四段油水分离器分离油水后,送精脱硫转化段。C),温度40℃。。回精脱硫的一级加氢转化器,气体中的有机硫在此进行加氢转化生成无机硫;不饱和烃生成饱和烃。加氢后的气体进入中温脱硫槽脱除绝大部分的无机硫;之后再经过二级加氢转化将残余的有机硫进行转化;最后经过中温氧化把关。使出口焦炉气中总硫<。 d)合成工段来自转化的新鲜原料气(,温度≤40℃)进入二合一合成气压缩机组经一段压缩后,与合成塔未反应的循环气(,温度≤40℃)混合,再经过二段压缩(,温度≤73℃),出压缩机的混合气体去甲醇合成工段。来自合成气压缩(630#)的合成气,温度73℃,,经气气换热器预热到225℃,进入甲醇合成塔,在催化剂的作用下进行甲醇合成反应CO+2H2=CH3OH+Q、CO2+3H2=CH3