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不同类型的看板管理
,2005年1月15日,作者:杨君哲
要讲看板,我先简单描述一下一下几个概念:
计划推动方式Vs需求拉动方式
在生产管理的指导理论中,有两种绝然不同的指导生产的方式计划推动方式和需求拉动方式。众所周知MRP就是一个经典的计划生产方案,MRP通过计算机
高速的运算能力和对相关资源的集中控制,计算出相应的采购和生产计划。当然这类的计算在某一程度上可以说是相当复杂的,但就其原理来说可以用以下关
系图表示:
考虑到一个真正的企业中有一定量的产品种类,每一个种类又很复杂,产品之间又有很多公用件、替代件,客户的需求范围很大,每一个零件的生产周期和库
存情况又不相同,所以在这种情况下只有通过MRP计算才能获得较理想的生产计划和采购计划。
但是,客户需求的变化越来越多样,也越来越快,另外对同种产品的需求批量也越来越小。在这种情况下,如果要求每一次需求变化后都要重新计算MRP是绝
对不现实的,更不用说有些企业的MRP要运行数小时以上。所以需求拉动方式就成了解决这一问题的首选方法,需求拉动就是由下游工艺通过传递信号的方式
来提出补充已消耗资源的需求的物流控制方法。简单的说指导一个加工点或采购点的驱动因素是其下道的需求(消耗),而不是经过复杂计算的结果。可以用
以下图表示:
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从以上的流转图可以看出操作点的生产只和下道有关,如果我们把生产系统看成是生产管道,那么推动管道和拉动管道就迥然不同了。
采用推动生产方式的企业一般中间库存较多,总生产周期(Tpc/t)较长,管道的“粗细”不均匀,通过对生产靠管道的源头施加“压力”来生产,可以想象管道
中的一些环节由于受到“压力”将出现“堵塞”或其他问题,就如上图中的返修等,而管道的末端流出产品的速度不均匀,存在质量问题。下面我们来看一看拉动
系统的管道图:
实行拉动生产的企业都会事先对生产现场做一定的改造,要做到对“管道”的补充能及时响应,对“管道”内的各工序平衡节拍,还要尽量减少物料的移动路程,
工序之间的库存点(如果有必要设立库存的话)和操作点的生产批量的设置尽可能精确,并严格执行等等。
拉动管道运作时,产品匀速的从末端流出,同时拉动各自上道的生产进行补料,整个流动是靠后道的“拉动”进行的,“堵塞”现象很少,产品生产周期较短,质
量问题较易控制,另外,可根据客户的实际需求进行生产,能适应客户需求的变化。
所以,要完成一个拉动系统,需要有很多方面的支持。这里我们主要描述一下拉动信号是如何传递并指导生产的,就是我们所说的看板(KanBan)。
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看板类型
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