文档介绍：羄分供方/?羈- 分供方会谈/定期服务芇-质量能力评价,如过程/产品审核的结果、认证证书袃-按供货质量业绩(质量/价格/服务)评价结果进行选择膀-D/TLD-?芃- 足够的检验可能性(实验室和测量设备)羁- 内部/外部检验袇- 顾客提供的检具/样架螇- 图纸/订货规定/技术规范蚂- 质量保证协议蚁- 确定检验方法、检验流程、检验频次袈- 分析重点缺陷袆- 能力证明(特别是针对产品和过程的关键特性),当出现偏差时是否采取了措施?羀- 质量会谈的记录羄- 改进计划的商定与跟踪螅- 改进后零件的检验和测量记录膂-分析缺陷重点/有问题的分供方螇-评价供货质量业绩(质量/成本/服务) 是否与分供方就产品与过程的持续改进目标达成了协议并落实?羂考虑要点,例如:螈- 专题工作小组(有组织的工作组)蒅- 确定质量、成本优化和服务的定量目标,如蚃 在提高过程可靠性的同时降低检验成本莈 减少废品(内部/外部)袀 减少周转量袇 已批量供货的产品是否已获得所要求的认可,要求的改进措施是否已落实?蚇-顾客信息(技术规范/标准/检验规程)羆- 工程样件认可、试制样件认可薂- 按VDA进行的首批样件认可报告衿- 重要特性的能力证明蚈- 注意安全数据表,EG标准肄- 可靠性分析评定羂-例行认可检验报告蚀-遵守(欧盟的)安全数据表及“汽车工业需申报的材料清单—零部件和材料的内部成成”见IMDS) 对于顾客提供的产品,是否遵守了与顾客商定的程序?莁- 控制、验证、贮存、运输、质量和性能的保持(失效期)莀-出现产品有缺陷或丢失时的信息通报薇-质量文件(质量现状、质量历史) 原材料库存量是否适合于生产要求?肀- 顾客要求虿- 看板/JIT羇- 贮存成本蒄- 针对原材料和外购件瓶颈的应急战略袁FIFO(先进先出)?羃包装薁- 仓库管理系统蒇- FIFO(先进先出)/按照批次投入使用膄- 有序和清洁莂- 气候条件莁- 防损防污防锈蕿- 标识(可追溯性/检验状态/加工工序/使用状态)薆- 确保防止混放和混用螂- 隔离库(设置并使用)肂莆9员工素质是否满足了相应的岗位要求?蚄-产品/技术规范/特殊的顾客要求膁模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识袂- 标准/法规莇- 包装肇- 加工袅- 评价方法(如审核、统计)艿- 质量技术(如8D方法,因果图)葿- .1是否授予员工监控产品质量/过程质量的职责?蝿- 参与改进活动芈- 自检蚆- 过程认可(设备点检/首件检验/末件检验)膃- 过程控制(理解控制图)薀-?薂- 有序和清洁芀- 进行/报请维修与保养,TPM(预测的/预防性的)膆- 零件准备/存放***-进行/报请对检验/测量器具的标定和校准肁肀,并保持其素质?- 对过程的指导/培训和素质证明芈- 产品知识、可能的/已出现的缺陷芅- 安全生产/环保知识的教育螅- 对存档责任件管理方法的培训螁- 资格证明(如,焊工证书、视力检查、厂内机动车驾驶证)艿莃- 翻班计划(针对生产计划)膄- 素质证明(素质矩阵表)薁-工作分析/?- 质量信息(目标值/实际值)薄- 改进建议节- 自愿的特别行动(培训,质量小组)膈- 低的病假率袄- 对质量改进的贡献羃- - 重要过程参数的强制性控制/调整莅- 超出控制界限时的报警(如灯光、喇叭、自动断闸)袂- 上/下料装置艿-工装模具/设备/机器的保养和维修状态(包括有计划的维修)肈蒃?- 可靠性试验、功能试验和耐腐蚀试验芁- 测量精度/检测设备能力罿- 数据采集和可评价性聿- ?虿- 人机工程学袇- 照明羄- 有序清洁莄- 环境保护蒀- 工作环境/零件搬运羈- 安全生产芇袃膀-过程参数(如压力、温度、时间、速度)聿- 机器/工装模具/辅助器具的数据莅- 检验规范(重要的特性、检验器具、方法、检验频次)芃- 过程控制图中的控制限羁- 机器能力和过程能力的证明袇- 设备操作指导螇- 作业指导书蚂- 检验指导书蚁- 反映最新缺陷状况的信息袈袆膁-调整计划蒁- 调整辅助装置/比较辅助装置羀- 灵活的工具模具更换装置羄- 是否在生产开始时进行了生产,并记