文档介绍：模具设计说明书本产品为普通壳类塑件,适合注塑成型。如图目 录一、 塑件的分析二、 模具分型面的选择三、 塑件拔模和平均壁厚四、 模具模架的选择五、 模具辅助机构六、 模具浇注系统的设计七、 模具冷却系统的设计八、 模具顶出系统的设计九、 注塑机的选择十、 模具设计的创新(自我评价)一、 塑件的分析1)该塑件的材料为 ABS,收缩率为 %,,经测量得出体积为: :×84×23,尺寸中等且无特殊要求,故塑件的粗糙度选为MT3级。根据要求塑件表面不能有斑点,或者熔融接痕,所以产品表面精度要求较高,取Ra=,产品内部没有较高要求。二、 模具分型面的选择分型面应选择塑件的最大截面处,保证塑件的外观质量,尽量使制件留在动模一侧等原则。本次模具设计已充分的考虑了分型面的设计原则,选取分型面为塑件的下端面最大截面处、如图三、 塑件拔模和平均壁厚1)根据塑件的外形特征,在 UG软件里进行塑件的拔模分析,塑件适合自动脱模。如图:测得塑件的平均壁厚为:、 模具模架的选择模架的规格为 30×40,选取方法如下:1)A、B板尺寸的确定其两板的长宽尺寸主要取决于模仁的大小,模仁的长宽尺寸260×、B板长宽尺寸为260+2×65、180+2×60,按标准选取30×40模架。型腔的厚度约45mm,型芯厚度约44mm,A板厚度为45+40,B板厚度为44+45,此次选厚度分别为 80mm、80mm。2)方铁尺寸的确定方铁的高度=顶针面板厚度 +顶针板厚度+限位钉高度(5mm)+顶出距离+10~15mm顶出距离≥制件需要顶出的高度 +5~10mm方铁高度=25+20+5+30+10=90mm1) 模架优先选用龙记大水口模架, CI型。如图五、 模具浇注系统1) 浇注系统主要由主流道、 分流道、浇口和冷料穴组成,分流道采平衡式的布置。2) 根据产品的要求,表面无斑点、熔融接痕,所以本次模具设计采用潜伏式(下潜)进浇,进浇点在产品的内壁,不会影响产品的外观质量。在开模时,会自动切断塑件和流道的凝料,然后利用顶出系统推出, 实现自动脱模。分流道采用圆形,这样加工简单,且温度和压力损失均不是很大。浇口为圆形,下潜到顶针处进浇。如图3) 浇注系统的尺寸:主流道进浇口直径 4mm,锥度2°,凹下球面半径 SR16mm,深度5mm,分流道直径 6mm,下潜角度 45°,浇口直径 1mm,潜顶针斜面角度 5°,倒锥拉料穴角度 2°。六、 模具冷却系统1) 冷却系统主要是考虑使制件达到冷却成型的温度,或在允许的范围内浮动。冷却系统不能从镶件中穿过,或经过缝接处,以防漏水。水道应尽量多,直径尽量大(14mm以下),以便更快的冷却。2) 分型面把模仁一分为二,因此型芯和型腔上都有冷却水道。本次塑件属中小型模具, 采用一个回路冷却即可。如图定模:动模:3) 冷却系统的尺寸: 8mm七、 模具顶出系统1) 顶出系统是影响塑件质量的最后机构, 必须做到要有足够的顶出行程,塑件不因顶出而变形损坏, 结构简单,动作可靠,合模时能准确复位。2) 根据产品的外形特征和上述设计原则, 本次设计塑件用常用的顶针即可满足要求,但塑件曲面、骨位较多,因此在设计时要充分考虑顶出力的平衡,在顶针底部做定位处理,以防顶针转动。利用塑件的四角处圆柱拆为镶件推管推出。顶针采用中心机械式顶出。如图3) 顶出系统的尺寸:顶针直径为 6mm,镶件处三根顶针为4mm,推管直径 6mm,司筒内圆柱为塑件对应处圆柱孔尺寸。八、 注塑机的选择1) 注塑机主要依靠射胶量来确定的。塑件材料为ABS,%,,测得体积为:,计算出质量为:,本次模具设计为一模两腔,因此塑件总体积为:,总质量为:, 浇注系统体积为: ,浇注系统质量为:, 因此总体积为:,总质量为:) 结合上述计算,本次选用注塑机型号为:XS-ZY-130,其主要技术参数如下:九、 模具设计的的创新 (自我评价)该塑件的分型面曲面较少,但塑件内部机构较为复杂,在