文档介绍：莇芄羀安徽农业大学腿袄莅莃机床设计课程设计薈蚄膂蒁羈指导老师:杨义莅设计人:张雅成膄班级:08机制四班蕿学号:,在拟定传动和变速的结构方案过程中,得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。,薁又∵=∴得==45;莈,,使机床既能充分发挥其使用性能,满足生产需要,又不致使电机经常轻载而降低功率因素。,根据《车床设计手册》附录表2选Y132S-4,,满载转速1440,。,包括传动型式的选择以及开停、幻想、制动、操纵等整个传动系统的确定。传动型式则指传动和变速的元件、机构以及组成、安排不同特点的传动型式、变速类型。薇传动方案和型式与结构的复杂程度密切相关,和工作性能也有关系。因此,确定传动方案和型式,要从结构、工艺、性能及经济等多方面统一考虑。袁传动方案有多种,传动型式更是众多,比如:传动型式上有集中传动,分离传动;扩大变速范围可用增加传动组数,也可用背轮结构、分支传动等型式;变速箱上既可用多速电机,也可用交换齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等。膀显然,可能的方案有很多,优化的方案也因条件而异。此次设计中,我们采用集中传动型式的主轴变速箱。、结构网的选择莈结构式、结构网对于分析和选择简单的串联式的传动不失为有用的方法,但对于分析复杂的传动并想由此导出实际的方案,就并非十分有效。,各传动组分别有、、……个传动副。即莀传动副中由于结构的限制以2或3为合适,即变速级数Z应为2和3的因子:,可以有三种方案:螄12=3×2×2;12=2×3×2;12=2×2×3;,选择传动组安排方式时,考虑到机床主轴变速箱的具体结构、装置和性能。蝿在Ⅰ轴如果安置换向摩擦离合器时,为减少轴向尺寸,第一传动组的传动副数不能多,以2为宜。薄主轴对加工精度、表面粗糙度的影响很大,因此主轴上齿轮少些为好。最后一个传动组的传动副常选用2。螁综上所述,传动式为12=2×3×2。=2×3×2传动式,有6种结构式和对应的结构网。分别为:芅,,,螃膁由于本次设计的机床I轴装有摩擦离合器,在结构上要求有一齿轮的齿根圆大于离合器的直径。初选的方案。-1正转转速图芀图3-,轴间距A可以加大。由于是摩擦传递,带与轮槽间会有打滑,宜可缓和冲击及隔离振动,使传动平稳。带轮结构简单,但尺寸大,机床中常用作电机输出轴的定比传动。薇选择V带的型号蒆根据公式蚃 螀式中P---电动机额定功率,--工作情况系数()。膀查《机械设计》图5-10,因此选择A型带,尺寸参数为B=80mm,=11mm,h=10,。芆(2)确定带轮的计算直径,螄带轮的直径越小带的弯曲应力就越大。为提高带的寿命,小带轮的直径不宜过小,即。查《机械设计》取主动轮基准直径=125。衿由公式蚀式中:-小带轮转速,-大带轮转速,-带的滑动系数,。羇所以,薂由《机械设计》V带带轮基准直径的标准系列,取圆整为250mm。膁实际传动比聿传动比误差相对值螇一般允许误差5%,所选大带轮直径可选。蚃(3)确定三角带速度莀按公式蒈在5~25m/s之间,满足带速要求。蒇(4)初定中心距蚅带轮的中心距,通常根据机床的总体布局初步选定,一般可在下列范围内选取:根据经验公式蚂即,取=(5)V带的计算基准长度芈蒂螀由《机械设计》表5-4,选取带轮的基准长度为。莇(6)确定实际中心距蚄薃(7)验算小带轮包角罿,主动轮上包角合适。螆(8)确定V带根数蒄由式薅查表5-9,5-6得=,=-11,=;查表5-12,=(9)验算V带的挠曲次数荿,符合要求。衿(10)计算带的张紧力和压轴力羅查《机械设计》表5-2,q=,还应满足刚度的要求,强度要求保证轴在反复载荷和扭载荷作用下不发生疲劳破坏。机床主传动系统精度要求较高,不允许有较大变形