文档介绍：*上次课的主要内容:;;;,凸缘区的应力分布;、σ3max的变化规律;?本次课的重点:、原理和注意事项。学习单元3:拉深模设计*一、,不宜高于IT11级。。二、、对称,尽可能一次拉深成形。,在保证必要的表面质量前提下,应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。,应允许拉深件侧壁有一定的斜度。第二节拉深件的工艺性学习单元3:拉深模设计*一、:a≥R+(或)、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径应满足:≥t,R≥2t,r≥3t。否则,应增加整形工序。第二节拉深件的工艺性学习单元3:拉深模设计*三、拉深件的材料用于拉深的材料一般要求具有较好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。第二节拉深件的工艺性学习单元3:拉深模设计*一、(1)单动压力机使用的拉深模(2)(1)首次拉深模(2)(1)单工序拉深模(2)级进拉深模第三节拉深件工艺方案的确定学习单元3:拉深模设计*(3)(1)有压料装置的拉深模(2)无压料装置的拉深模二、(1)首次拉深模①无压料装置的拉深模A结构(三维图)B工作原理(三维动画、二维动画)第三节拉深件工艺方案的确定学习单元3:拉深模设计*a坯料的定位b滑块下行时各零件如何动作?c滑块回程时各零件如何动作?C零件间的配合关系上模座与凸模D卸件器的性能应淬火②有压料装置的拉深模图5-73bA结构(三维图)第三节拉深件工艺方案的确定学习单元3:拉深模设计*B工作原理(三维动画、二维动画、二维动画放大、对比)a坯料的定位b滑块下行时各零件如何动作?c滑块回程时各零件如何动作?C零件间的配合关系a上模座与凸模固定板b凸模与凸模固定板c凹模与下模D零件间的尺寸关系分析模具开启时,卸料螺钉头部与上模座之间的距离。第三节拉深件工艺方案的确定学习单元3:拉深模设计*材料厚度+模具开启时,凸模下端面与卸料板下端面之间的距离(~1)+工件高度+凹模的深度+3~5。图5-73cA结构(三维图)B工作原理(三维动画、二维动画)a坯料的定位压料圈上的立柱b滑块下行时各零件如何动作?c滑块回程时各零件如何动作?第三节拉深件工艺方案的确定学习单元3:拉深模设计*C零件间的配合关系a上模座与凹模b凸模与凸模固定板c凸模与压料圈D零件间的尺寸关系分析压料圈上的立柱的上表面与压料圈上表面高出压料圈上表面的值按P92表3-31取值E如何确保压料力恒定?使压料圈与凹模之间的距离保持不变F如何使压料力最小又不其皱?逐渐增大压料力第三节拉深件工艺方案的确定学习单元3:拉深模设计