文档介绍：1设备的安装与调试 ,检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求,若有不符之处,应进行返修,直至各尺寸正确后,再进行安装。 ,严格按技术要求进行施工。、损伤或丢失,所以在安装前,要对照设备明细表,进行核对和验收,并采取相应措施,使各设备达到完好状态,再进行安装。 ,制定安装工艺流程卡和进度表,按安装工艺顺序要求,将设备逐台调入现场进行安装。 :由上到下,先将主机设备和机架就位后,再安装各连接管道和电器设备。 :设备和村料必须齐备。 ,必须转动灵活,无卡、碰和撞击声,各连接部分必须牢固、密封,不得有漏粉、漏气、漏油等现象。 ,应符合国家有关规定,各线路走向应清楚,不得有跑电、漏电现象,电线、电缆应有保护外壳,防止老鼠咬坏。 ,各单机应进行空车试运转,运转正常方可投入负载试车。 ,对电子配料秤和打包秤进行标定,要求达到规定的精度。 ,无故障后方可交给厂方生产使用。 2操作与使用。 ;各转动部分是否灵活,有无卡、碰现象;各连接部分是否牢固;有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障,应及时排除。 ;传动皮带张紧度是否合适;粉碎机锤片、制粒机压模和压辊等是否需要更换;筛片规格是否符合要求。 ,以便调度生产。 ,然后将各系统开关放置到工作位置。 ,通知各工作人员进入工作岗位。 ,控制室值班人员确定各物料的进仓号,把各三通阀分到各相应的位置,先开动除尘风机,然后再按加工工艺顺序接通各开关。 :除尘风机→粉碎提升机→水平输送器→原料粉碎机→清选筛→原料提升机。若关闭原料系统,应按其启动的相反过程进行。。 :该系统有手动、自动两种控制方式,手动时可按事先规定的配方和混合时间进行手动配料,自动时用电脑进行自动称重配料和混合时间等控制工作。 :由专用控制柜操作启动。 ,若配料仓发出空仓或满仓信号,应及时通知有关上料人员,操作料仓闸门。 ,调出应输入所需物料配方,正确操作使用计算机及其辅助装置。 ,应保证主电机在额定电流下工作,不产生堵塞现象。、维生素等,从混合机的添加剂入料口,按比例定量投入,混合机每混合一批料,投料一次,投入时间为每批料刚开始混合时,由控制室给出投入信号,及时投入。 3保养与维修。若无特殊要求,轴承注滑油采用ZG-3钙基润滑油,减速器润滑油采用HJ-60机械油,冬季若室温低于-10℃,则采用HJ-20机械油。 ,一年