文档介绍：精益生产方式
精益生产方式(lean production)是美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大量生产方式和精益生产方式的典型工业为例总结出来的。精益生产方式源于丰田生产方式、并经理论化后,才总结出来的。
精益企业使用精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求,而通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求。这就是精益生产方式的核心思想。
精益生产方式与传统生产模式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训与交流职工;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。
精益生产方式并不是一系列的原则,而是围绕着最大限度的利用公司的职工、协作厂家与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求一个解决问题的环境与对不断改进的贡献。其主要表现在各个环节都是最卓越的,而这个环节打破了传统的职能界限。
精益生产方式的主要特征表现为:
(1)品质--寻找、纠正和解决题;
(2)柔性--小批量、一个流;
(3)投放市场时间--把开发时间减至最小;
(4)产品多元化--加快产品周期、减小规模效益影响;
(5)效率--提高生产率、减少浪费;
(6)适应性--标准尺寸总成、协调合作;
(7)学习--不断改善。
精益生产方式的生产关系是人和人互相承担义务的物质利益关系。这种人和人的关系包括:工人和雇主、协作厂和总装厂、协作厂之间、销售商和生产厂同甘共苦。当这一体制正常运转时,就会是体制中的每个成员都产生积极参与和促进不断改善的愿望。这就是精益生产方式的实质和核心。
需要特别说明的是,正是由于科学技术的发展、生产力的进步,才有可能在精益生产方式的生产关系下组织生产。因此,只有在大量生产方式的环境下,精益生产方式才有可能发挥作用。
对于发展中国家来说,精益生产方式是无需大量投资,便可将生产制造技术迅速提高到世界级水平的一种手段。对中国也同样适用。