文档介绍：Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuseLeanProduction精益制造精益思想新概念-- "精益(Lean)"术语出现已经十余年了。在这期间,精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹,在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益思想也跨出了它的诞生地——制造业,作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用,在建筑设计和施工、服务行业、民航和运输业、医疗保健、通信和邮政管理、军事后勤和补给、软件开发和编程以及"精益政府"等领域都有成功的应用。精益模式冲击和再造着近百年来人们****以为常的大规模成批处理和层级管理的观念,正在改变着人们的工作方式,提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量,已经成为新一轮管理革命的指导思想。进入21世纪,实现精益的方法、经验日益丰富和成熟。在这期间数字化制造为精益的实现又提供了更强大的工具,扩展了精益在制造企业中应用的范围。精益的先行者门开始对精益的理论和实践进行系统化的提升,不可避免的对传统的、或者通俗的实现精益的概念提出了修正。这些进步集中反映在美国精益航空进取计划LeanAerospaceInitiative(LAI)[1]的精益企业价值观点中。管理哲理的应用要害是准确理解。目前在我国正在掀起精益应用热潮,了解和跟上精益思想的新发展对刚刚起步的中国企业精益旅程来说,有着非常重要的意义。1精益和浪费最近对精益思想修正的焦点之一是精益和消除浪费的提法。最先提出消灭浪费的是日本丰田汽车公司的经理大野耐一(TaiichiOhno,"ToyotoProductionSystem",1988)。日本在2战之后的困难经济环境发展汽车,只能处处节省。作为减少投入的措施,大野耐一提出消灭浪费,并指出了著名的7种浪费。在《改变世界的机器》中,Womak等人说"精益生产方式是‘精益'的,因为与大量生产方式比较,一切投入都大为减少"。最近由Womak领导的LeanEnterpriseInstitute最新编撰的《精益词典LeanLexicon》中,定义精益生产是"组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统,与过去的大量生产系统相比,精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要"。在这些定义里,将减少消耗做作精益的标志,因为用精益思想审视按照传统的劳动分工和大批量生产原则所建立的企业,其过程必然是臃肿的。到1996年Womack&Jones在《精益思想》中,开篇明义、旗帜鲜明的提出"和muda(浪费)针锋相对的精益思想",将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费,又将浪费增加至8种。精益思想5项基本原则与消灭浪费紧密相连。精益思想用"浪费"将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化,更易于企业理解和接受。此后很多学者或企业中流传颇广的是"精益就是消除浪费",或径直将精益思想称作为"消灭浪费的哲理"。而实施精益制造就是找出哪些活动是真正创造价值的,而又是哪些活动在浪费,从而在生产、物流和存货、基础结构、决策等过程中不断地消除浪费。通过消除浪费改进企业的产出效率。"消除浪费"为企业带来了巨大的效益。但是美国的精益航空进取计划LAI在调查研究了美国航空企业的精益成就后指出,过分突显消除