文档介绍：上料机液压系统设计1 设计内容:上料机液压系统的设计。2 设计参数:   工件重量为4000N,滑台重量为1500N   快速上升行程为300mm,速度要求≥50mm/s            慢速上升行程为100mm,最小速度为7mm/s   快速下降行程为400mm,下降速度要求≥50mm/s   滑台采用v型导轨,导轨面的夹角为90度,滑台与导轨的最大间隙为2mm    ,    工作循环及要求:快速上升→慢速上升→停留→快速下降→停止3 设计任务:   (1)完成液压控制系统的设计计算(包括负载分析、执行元件主要参数的确定、拟定液压系统原理图、选择液压元件和验算液压系统性能等)   (2)设计液压缸,并绘制液压缸的结构图、零件图以及缮写明细表   (3)设计论文            正文主要包括   a)  调研阶段的设计方案论证及确定                                    b)  机构作用原理                                    c)  设计分析计算                                    d)  关键零部件的设计说明                                    e)  结束语1系统机构的主要构成机构不断地将材料从低的位置运到高的位置,然后又回到起始位置重复上一次的运动。,滑台采用V形导轨,其导轨面的夹角为90度,滑台与导轨的最大间隙为2mm,工作台和活塞杆连在一起,在活塞杆的作用下反复做上下运动。,所以系统负载很小,应属于低压系统。系统要求快上速度大于38m/min,慢上的速度大于9m/min,快下的速度大于58m/min,要完成的工作循环是:快进上升、慢速上升、停留、快速下降。但从系统的用途可以看出系统对速度的精度要求并不高,所以在选调速回路时应满足经济性要求。,该系统在快上和慢上时流量变化很大,因此可以选用变量泵或双泵供油。,所以系统功率变化也大,可以选容积调速回路或双泵供油回路。,所以采用由行程开关发讯控制二位二通电磁阀来实现速度的换接。,必需设置平衡及锁紧回路。根据上述分析,至少有两种方案可以满足系统要求。(1)用变量泵供油和容积调速回路调速,速度换接用二位二通电磁阀来实现,平衡和锁紧用液控单向阀和单向背压阀。系统的机械特性、调速特性很好,功率损失较小,但是系统价格较贵。(2)用双泵供油,调速回路选节流调速回路,平衡及锁紧用液控单向阀和单向背压阀实现。系统的机械特性、调速特性不及第一种方案,但其经济性很好,系统效率高。,考虑到系统的流量很大,变量泵不好选,第二种方案双联式定量叶片泵的经济性好,系统效率高,能快速的进退因此从提高系统的效率,节省能源的角度考虑,采用单个定量泵的、供油方式不太适,宜选用双联式定量叶片泵作为油源,所以选