文档介绍：、编制依据螈1、主厂房设计施工图纸;衿2、煤斗安装单位提供的设计资料:煤斗体积V=115m3,煤斗自身重量15T,以及煤斗使用情况;膄3、本工程的施工组织设计;薁4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002袁5、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001羈6、施工现场情况。薅7、建筑施工手册(第四版)(中国建筑工业出版社)莃二、煤斗设计概况及方案编制原因薀1、煤斗埋件设计概况肈煤斗体积V=115m3,煤斗自身重量15T。煤斗埋件原设计图纸为主厂房结25,框架梁截面为500×1200(1300),框架柱截面600×800,砼C30。羆框架柱原设计埋件MJ-1,埋件尺寸250×6000(钢板厚12mm),由6块1m长钢板拼接而成,每块钢板上焊接12根ф10钢筋400mm长埋入柱内。埋件设计位置为:~。该处埋件共计2个框架柱。螁2轴线和3轴线上有梁底埋件MJ-2和梁侧埋件MJ-3,梁底埋件MJ-2为200×500(梁宽500mm,钢板厚12mm),钢板上焊接6根ф10钢筋400mm长埋入梁内;梁侧埋件MJ-3为250×680(高度680mm,钢板厚12mm),钢板上焊接8根ф10钢筋400mm长埋入梁内。该处埋件梁底共计4处,梁侧共计8处。荿1-1剖面图(C轴线及平行于C轴线的混凝土梁位置),距离梁底475mm有M24螺栓每道梁15根,螺栓埋入梁内417mm,外露283mm。在螺栓以上设有增加抗拉埋件MJ-4(在2~3轴线范围内为MJ-4,在2~3轴线范围外为MJ-6和MJ-6a)MJ-4埋件为250×5500×14钢板,钢板厚度14mm,钢板上每隔200mm焊接2根ф12钢筋埋入梁内350mm,钢板上每隔390mm焊接1根ф14钢筋与竖向交叉30º角斜向埋入梁内380mm。MJ-6和MJ-6a为250×1050×14钢板,左右对称,做法与位置同MJ-4埋件。在梁底角部设有通长角钢埋件MJ-5(在2~3轴线范围内为MJ-5,在2~3轴线范围外为MJ-7),MJ-5采用100×160×14角钢,梁侧角钢高度100mm,每隔200mm斜向焊接2根ф12钢筋埋入梁内350mm。MJ-7为1050长100×160×14型角钢,做法与位置同MJ-5。膈2-2剖面图(平行于2轴线和3轴线混凝土梁位置),距离梁底475mm有M24螺栓每道梁8根,螺栓埋入梁内417mm,外露283mm。在螺栓以上设有增加抗拉埋件MJ-8,MJ-8埋件为250×4200×14钢板,钢板厚度14mm,钢板上每隔185mm焊接2根ф12钢筋埋入梁内350mm,钢板上每隔390mm焊接1根ф14钢筋与竖向交叉30º角斜向埋入梁内380mm。在梁底角部设有通长角钢埋件MJ-9,MJ-9采用4200mm通长100×160×14角钢,梁侧角钢高度100mm,每隔200mm斜向焊接2根ф12钢筋埋入梁内350mm。莇以上所有埋件均为主要受力构件,焊接质量必须保证,斜向型焊缝宽度不小于8mm,焊缝高度不小于6mm;“T”型焊缝,焊缝高度不小于7mm。蒃2、原煤斗埋件设计需要补充之处莂设计部位混凝土梁高度不一致,有1200和1300两种,螺栓预埋或补充位置按照1300mm考虑。膈煤斗焊接完成后,所有后补埋件均涂刷防锈漆2道。蒄原设计MJ-8埋件做法不详,可参见MJ-4做法。芅3、该方案编制原因及理由膁在施工过程中,由于预埋件加工和模板支模以及框架柱上未标注预埋件、图纸分开等原因,造成埋件漏埋,经过项目建设各有关方讨论研究编制该方案,并经过专家论证,建设单位、监理单位审批后实施。芈三、煤斗后补埋件方案设计及选择袅1、框架柱后补埋件方案设计蚂根据设计图纸,煤斗柱埋件为分段竖向埋件,原设计埋件为MJ-1,按照安装厂家提供的煤斗设计图纸,框架柱主要承受水平荷载,采用方案二------化学锚栓钢板埋设方案。该方案每个化学锚栓设计承载力为77kN,能够满足煤斗抗剪和抗拉要求,完全可以实现原设计的要求。罿该方案采用R24化学锚栓,每根柱96个,共计192个。钢板采用18厚钢板包柱,×12m。莈2、2轴线和3轴线后补埋件方案设计芅2轴线和3轴线上有梁底埋件MJ-2和梁侧埋件MJ-3,采用方案五-------18厚钢板包梁+植筋方案。该方案中钢板宽度采用250mm,能够满足原设计12mm厚钢板的受力要求,为了增强和达到煤斗斜向受拉力的要求,在梁侧沿梁高200mm和500mm各植2根Ø20钢筋,钢筋采用喜利德胶嵌固,孔深350mm。莄该方案中梁侧植水平筋Ø20钢筋共计32处;采用18mm厚钢板包梁,×。螈3、平行于2轴线和3轴线的混凝土梁后补埋件方案设