文档介绍：。对包括回转质量的设备来说,建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。也可以选择其他的测点,但要能够反映设备的运行状态。在轴承处测量时,一般建议测量三个方向的振动。水平方向标注为H,铅垂方向标注为V,轴线方向标注为A,见图6-1。膂螇芆薃膃袂薀薆蒁蚃薄荿节蕿肇螃蚁羃螀莈虿袃肂螈蒁肇薃***蒃羄罿腿羂芇袃膈蚁袈芃图6-1监测点选择莇芄螂聿蚇肀图6-2在机器壳体上测量振动时,(1)卧式机器蒆螂袃这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始,朝着被驱动设备,按数字次序排列,直到第一根轴线的最后一个轴承。在多根轴线的(齿轮传动)机器上,轴承座的次序从驱动器开始,按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列,接着再沿着第三根轴线往下排列,直到机组的末端为止。常见的几种标注方法见图6-3~6-5。艿葿艿薆膃肆羁芈螄蚆薄袄葿肇薁螆螁蒆膀螆蒅袆膁蚂薈袈虿羆薂腿莀薇芅图6-3振动监测点的标注肆羃螃螈莆肂肆莄蚈蒀荿羅膅蒁薁膂膈膀芅袂肈蚀羇螆图6-4振动监测点的标注莅芃薂莂蚆芈蒅蚄蒇衿蝿蒆薅袀蚃薁蒇蚁蚅芁袆罿芆膆蚅蚂蒁螁荿蝿图6-5振动监测点的标注螅肃莆腿肈羇(2)立式机器袄蒄蒂遵循与卧式机器同样的约定。(最简单的一种方法),标注大小与传感器磁座大小相似;也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点,最好采用后一种方法标注。采用钢盘时,机壳要得到很好的处理。钢盘规格为厚度5mm,直径30mm,用强度较好的粘接剂粘接,以保证良好的振动传递特性。肄羂薃2设备振动监测周期的确定肁虿芀振动监测周期设置过长,容易捕捉不到设备开始劣化信息,周期设置过短,又增加了监测的工作量和成本。因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素,合理选定振动监测周期。当设备处于稳定运行期时,监测周期可以长一些;当设备出现缺陷和故障时,应缩短监测周期。在确定设备监测周期时,应遵守以下原则;膄莃葿1)安装设备或大规模维修后的设备运行初期,周期要短(如每天监测一次),待设备进入稳定运行期后,监测周期可以适当延长。薈蒈膄2)检测周期应尽量固定。芄螄莁3)对点检站专职设备监测,多数设备监测周期一般可定为7至14天;对接近或高于3000转/分的高速旋转设备,应至少每周监测1次。芀膆莈4)对车间级设备监测(指运行人员),监测周期一般可定为每天1次或每班1次。芄膄袈5)实测的振动值接近或超过该设备报警标准值时,要缩短监测周期配件;如果实测振动值接近或超过该设备停机值,应及时停机安排检修;如果因生产原因不能停机时,要加强监测,监测周期可缩短为1天或更短。,建议测量振动位移和速度; 对于低频振动,建议测量振动速度和加速度; 对于中高频振动和高频振动,建议测量振动加速度。说明如下:膂螇蚄设备振动按频率分类。根据振动的频率,设备振动可以分为以下几种:薃膃蒄1)超低频振动,振动频率在10Hz以下。薀薆衿2)低频振动,振动频率在10Hz至1000Hz。蚃薄螇3)中高频振动,振动频率在1000Hz至10000Hz。节蕿莅4)高频振动,振动频率在10000Hz以上。螃蚁芁(2)位移为峰峰值;速度为有效值;加速度为有效值;有时根据需要,速度和加速度还要测量峰值。“同”袃肂膆为保证测量结果的可比性,在振动监测中要注意做到以下几个“同”:蒁肇膅测量仪器同;***蒃莂测量仪器设置同;罿腿莀测点位置、方向同;芇袃袀设备工况同;蚁袈袅背景振动同。并尽量由同一个人测量。。采集设备振动数据时,通常还需要记录设备的其他过程参数,如温度、压力和流量等,以便于比较和趋势管理。设备监测人员要及时作好测试记录的整理、备份;对存在疑义的数据记录,要及时核准;及时分析处理测量数据;作好趋势预测和简易诊断。蒇莁艿对于变转速设备采集必须在设备进入稳定阶段,不要在设备升降速时进行;螁蒆蚆蒆薄膁4评价机器状态的方法肁芁袁机器状态的评价是设备简易诊断的重要内容之一,就是根据一些振动标准或方法以及相关日志和文档记录:运行日志、维修记录、前期设备状态检测报告等来判断机器处于什么状态。为设备有序运行和适时维修提供依据。