文档介绍：丹霞冶炼厂设备简介设备部一、浸出车间主体设备简介二、电解车间主体设备简介三、净化车间主体设备简介四、动力车间主体设备简介五、焙烧车间主体设备简介六、:4200mm高度:27760mm有效容积:239立方米 高压釜分七个隔间五个室,其中第一、二、三隔间底部相通,为第一室,第四隔间为第二室,第五隔间为第三室,第六隔间为第四室,第七隔间为第五室。高压釜搅拌机:功率:160kw电机转速:1500r/min搅拌轴转速::VG220桨叶直径:1410mm桨叶材质:钛每台高压釜有7台搅拌机,每个隔间1台。具体高压釜的结构及进出管道,请观看图纸!,每台高压釜有7台搅拌机,每个隔间1台。高压釜搅拌机:功率:160kw电机转速:1500r/min搅拌轴转速::VG220桨叶直径:1410mm桨叶材质:钛高压釜→闪蒸槽→调节槽→浓密机高压釜排出的料首先进入闪蒸罐,然后以溢流方式进入闪蒸槽。闪蒸罐能大幅度减轻高压釜排出的矿浆直接对闪蒸槽的冲刷,起到保护闪蒸槽的作用。经过调节槽,汇入浓密池进行液固分离,上清液从溢流沟进一段上清液槽,底流从底部管道进一段底流槽。池体由圆柱形池壁和锥形池底组成,内衬防腐材料和耐酸瓷砖。每台闪蒸槽和调节槽配置一台搅拌机,并且和高压釜一起运用独立的密封水系统进行冷却密封!:16800mm高度:3000mm二段浓密池直径:7800mm高度:3000mm浓密机由控制系统、传动装置、导流筒、提升机构、耙架及耙子等部分组成。絮凝剂配制系统浓密池配置絮凝剂系统,按照一定的比例和水配置,吸附水中悬浮物,促进浓密池顺利完成聚集,分离,沉淀或上浮。该机主要用于化工液体产品的湿式研磨,根据使用性能大体可分为立式砂磨机,卧式砂磨机、篮式砂磨机、棒式砂磨机等。该设备的研磨介质一般分为玻璃珠、硅酸锆珠、氧化锆珠等。筒体和磨盘可以选用不同的材质,如:不锈钢,陶瓷,特耐磨钢和聚氨酯等。(红色部分是磨矿砂磨机主要特征)。:KE1000C变频调速电机:400KW,730A,1488r/min筒体:内径880mm,高2105mm,有效容积1000L研磨介质:铈稳定氧化锆,磨珠真密度::,硬度:1200HV1。现用规格有两种:-,-:流量28L/min,压力10bar,:型号PVD9080R2-LLF-,(即砂磨机转速为216r/min),砂磨机运行电流主要与锆珠填充量成正比,与转速有一定关系。正常运行电流范围是260~380A,当电流超过600A时会出现故障停机。砂磨机由研磨筒体、底座、分离器、机体、搅拌器、减速箱、联轴器、电机、油路系统等组成。示意图如下所示:--3,主要构造部件有:钢带、布料器、滚轴。回转带式冷凝造粒成型装置是利用物料的低熔点特性,对尚处于可流动的热融态物料,依据其不同温度下的粘度变化范围,通过特殊的布料装置,将熔融料快速、均匀地滴落在其下方匀速移动的钢带上。在钢带下设有向上喷淋冷却及回水装置,使均布在钢带上面的热融态物料在被输送至卸料端的过程中,同时得到冷却、固化,从而达到固化及成型的目的。:钢带宽度::::12740×2150×1600mm设备重量:4370kg产能:5500kg/h钢带线速度:0-:0-300r/min浮选机的结构浮选机属深槽型外加充气机械搅拌式。硫回收有两种类型的机型:XCF型和KYF型。XCF型具有吸浆能力。KYF型无吸浆能力。两种机型联合使用。即每一作业的第一槽配置XCF型,其余各槽配置KYF型浮选机,作业机组之间为水平配置。 KYF型浮选机叶轮结构是由叶轮、空心主轴、空气分配器和轴承体组成。 XCF型浮选机结构与KYF型相比,只是更换了叶轮,增加了接管中心筒、盖板中矿管和给矿管。叶轮机构安装在槽体横梁上,由电机通过三角皮带驱动。 KYF型浮选机叶轮旋转时,槽内矿浆从四周经槽底由下端吸入叶轮叶片间,XCF型浮选叶轮旋转时,槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下叶片下端吸入叶轮叶片间,叶轮上叶片还能抽吸给矿或中矿在矿浆被吸入的同时,由鼓风机给人的低压空气,经空心轴进入叶轮腔中的空气分配器,通过分配器周边的小孔进入叶轮叶片间,矿浆方向向斜上方。由安装