文档介绍：沉淀硫酸钡工艺改造
1技术改造的方向和目标
1)降低生产运行成本;2)提高产品品质;3)产
品结构系列化;;4)实现生产工艺装备的经济科学合
理配置。
2传统工艺存在的问题
1)重晶石利用率低,仅达70%;2)系统热利用
率低,不足60%;3)产品品质低,即指标不稳定,批
次差异大,杂质含量高,泛黄,黑、黄点多,分散性差;
4)工艺装置老化,跑、冒、滴、漏严重,运行成本高;
5)系统工艺配置不合理,难以达到产品系列化、功
能化;6)产品结构不能适应市场发展要求,品种单
一,难以应对市场的变化;7)副产碱液回收利用率
低,仅达60%;8)物料消耗高,成本高。
3生产工艺装备的技术改造内容
1)调整焙烧炉的控制参数。重晶石由于矿体
结构的不同表现出的晶体及组成差异很大川,必须
科学地调整配料及原料的粒径范围,有针对性地修
正焙烧炉的操作控制条件。
2)原料净化剔除有害杂质。重晶石在开采运
输过程中易带人泥沙,以及矿体本身含有S'02,
A12 03, Fee 03 , CaSO4, SrSO4, MgSO;等杂质,在还原焙
烧时会发生一系列的副反应,生成酸溶性的钡盐:
BaSO4 + Si02 }Ba5i03 + S03
BaSO4+BaSi03=Ba2 SiO4 + 503
2BaSO4 +2Ba2Si04一2Ba3Si03+2503
同样矿石中的A12 03 , Fe2 03也会发生类似的反应,
生成[BaO· A12 03]和[BaO·Fe203 I;氧化铁与硫
化钡作用还可生成硫代铁酸钡,这些不溶于水的钡
盐的生成会“吃掉”硫酸钡和硫化钡而使重晶石的
利用率降低。当重晶石中SiO:质量分数增加1%
时,重晶石的还原率下降3%一10%;当含铁质量分
数增加1%时,重晶石还原率下降4%一11%0
BaS液、NaSO。液及软化水的净化
BaS液从溶浸槽分离后必须在保温密闭的贮罐
中进行静置澄清,目的是防止液面与空气接触,BaS
与空气中的C02反应生成BaC03(消化掉部分硫化
钡;BaC03晶粒进人化合后会形成以碳酸钡为晶核
的包覆产物使硫酸钡的系统成核及粒径分布不均
匀)。用芒硝(Nat SO,·10H20)制备Nat SO‘溶液,
在加人Nat C03及稀碱液Nat S除去(,a2 +, Mgt+后,
经过微孔过滤除去不溶性杂质,保持透明度在
25 mm以上。洗涤用水经离子交换后经微孔过滤使
用。原料液在进人计量罐前、软化水进人贮罐前、增
设49 5m滤网过滤,保证原料液洁净无杂。
化合反应在控制等量化合、钡微过量操作的