文档介绍：工厂8s管理制度篇一:8S管理制度 8S管理制度第一部分、8S管理内容解释 8S就是整理(Seiei)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shtsuke)、安全(Safety)、节约(Save)、学****Study)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。一个没有实施8S的工厂,触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差;无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起,以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢;购置的最新设备也末加维护,面目全非,经过数个月之后,也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状,必须全面实施8S管理。一、整理定义:将混乱的状态收拾成井然有序的状态。目的: 1、腾出空间,空间活用,增加作业面积; 2、物流畅通、防止误用、误送等; 3、塑造清爽的工作场所。实施要领: 1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的; 2、制定“要”和“不要”的判别基准; 3、将不要物品清除出工作场所,要有决心; 4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置; 5、制订废弃物处理方法; 6、每日自我检查。二、整顿定义:通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。目的: 1、使工作场所一目了然,创造整整齐齐的工作环境; 2、不用浪费时间找东西,能在30秒内找到要找的东西,并能立即使用。实施要领: 1、前一步骤整理的工作要落实; 2、流程布置,确定放置场所、明确数量; (1)物品的放置场所原则上要100%设定; (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容(用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量); (3)生产线附近只能放真正需要的物品; 3、规定放置方法; (1)易取,提高效率; (2)不超出所规定的范围; (3)在放置方法上多下工夫; 4、划线定位; 5、场所、物品标识; (1)放置场所和物品标识原则上一一对应; (2)标识方法全公司要统一。三、清扫定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象:地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等,机器、工具、测量用具等目的: 1、消除脏污,保持工作场所干净、亮丽的环境,使员工保持一个良好的工作情绪; 2、稳定品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。实施要领: 1、建立清扫责任区(工作区内外); 篇二:8S管理制度 8S管理内容第一部分、8S管理内容解释一、整理定义:将混乱的状态收拾成井然有序的状态。目的: 1、腾出空间,空间活用,增加作业面积; 2、物流畅通、防止误用、误送等; 3、塑造清爽的工作场所。实施要领: 1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的; 2、制定“要”和“不要”的判别基准; 3、将不要物品清除出工作场所,要有决心; 4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置; 5、制订废弃物处理方法; 6、每日自我检查。二、整顿定义:通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。目的: 1、使工作场所一目了然,创造整整齐齐的工作环境; 2、不用浪费时间找东西,能在30秒内找到要找的东西,并能立即使用。实施要领: 1、前一步骤整理的工作要落实; 2、流程布置,确定放置场所、明确数量; (1)物品的放置场所原则上要100%设定; (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容(用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量); (3)生产线附近只能放真正需要的物品; 3、规定放置方法; (1)易取,提高效率; (2)不超出所规定的范围; (3)在放置方法上多下工夫; 4、划线定位; 5、场所、物品标识; (1)放置场所和物品标识原则上一一对应; (2)标识方法全公司要统一。三、清扫定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象:地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等,机器、工具、测量用具等目的: 1、消除脏污,保持工作场所干净、亮丽的环境,使员工保持一个良好的工作情绪; 2、稳定品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。实施要领: 1、建立清扫责任区(工作区内外); 2、执行例行扫除,清理脏污,形成责任与制度; 3、调查污染源,予以杜绝或隔离; 4、建立清扫基准,作为规范。四、清洁定义:将上面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法进行到底,形成制度,并贯彻执行及维持结果。目的:维持上面3S的成果,并显现“异常”之所在。实施要领: 1、前面3S工作实施彻底; 2、定期检查,实行奖惩制度,加强执行; 3、管理人员经常