文档介绍：课程设计说明书设计题目:设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(小批量生产)设计者杜路指导教师朱玉蓉题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(小批量生产)设计的目的:机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实****取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的:1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。零件的分析(一)、零件的作用:题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以,宽度为18+。(二)、零件的工艺分析:Ø25+Ø22+(小)8+(大)18+。以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+、Ø22+。以工件右端面为基准的8++,对于两组加工表面,可先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计确定毛坯的制造形成。零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。由于生产纲领为小批生产而且零件的尺寸并不很大,零件简单,故可采取铸模成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±。(二)基准的选择。粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40的外圆表面的粗基准。精度基准的选择:为保证定位基准和工序基准重合,以零件的右面为精基准。制定工艺路线。工序:粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。拉花键。以右面为基准,铣削8+。以花键的中心线及右面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。铣削18+。以花键的中心线及右面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。方案分析:把花键放在第一道工序的后边,这样,。此方案定位精度高,专用夹具结构简单、可靠。以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程工序卡片”机械加工余量。CA6140的拨叉材料为HT200。=160MPaHBS生产类型为由大、中批量生产,采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺,分别确定各个加工表面的机械加工余量,工序尺寸以毛坯尺寸如下:右面的加工余量A面有3±,足够把铸铁的硬质表面层切除矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心,故采用拉削加工内孔尺寸为Φ220+,见零件图,确定孔加工余量的分配。钻孔Φ20mm扩孔Φ21mm拉花键花键孔要求以外径定心:拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取2Ζ=1mm(五)确定切削用量及基本工时。工序Ⅰ:车削右面。。工件材料:灰口铸铁HT200。σb=145 MPa。铸造。加工要求:粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸,Ra=µm2、计算切削用量。(1)已知长度方向的加工余量为3±。。故分二次加工(粗车和半精车)。长度加工公差IT12级取-(入体方向)(2)进给量、根据《切削简明手册》(第3版)×25mm,ae≤3mm时,以及工件直径为