文档介绍：6s现场管理年度工作总结篇一:6s现场管理模式感想 6s现场管理模式感想近期在支行领导的统一组织下,认真系统地学****了6s现场管理模式,并且通过将其运用到日常的工作中,让我深刻认识到由此先进管理模式带来的实际改变。也让我们每一名基层农行员工从中受益。6s现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分。因为这六个方面和自己平时的工作息息相关,因此由此带来的改变,作为基层柜员的我也是深有体会。在没有导出6s现场管理模式以前,存在着各种办公用品摆放不整齐,书籍资料与私人用品混在一起,工作物品与生活用品混乱摆放。没有进行整理和划分。严重影响了大家的工作效率,也有损农行干净整洁高效的企业形象。近期在支行领导的组织带动下,对营业场所及私人物品放置处进行了彻底的清洁打扫。对各种物品进行了划分、贴上了标签、一目了然、无论是平时工作还是日常生活否变得井然有序,大家的心情也舒畅了许多,提高了大家的工作积极性。通过学****6s精益管理要求我要用客户和新员工的眼光看待自己所处的职场;地物是否明朗化、对各类产品管理是否规范、是否让客户看得清清楚楚,明明白白。同时6s强调人的规范化,要求每个员工做事非常用心,要有良好的精神面貌,主动遵守各项规定。6s管理模式对于我自身的改变也是很大的。首先,它给我日常的工作提供了规范,上班前做到着装整洁,仪态大方。其次,养成了物品分类放置的良好****惯。并从内心深处,自反得维护农行的良好形象。推行6s现场管理模式以来,由此带来的好处也是显而易见的。第一,大大提高了工作效率,以往的文件的标识、分类不明确,往往翻箱倒柜,东找西找浪费了大量时间。通过整理、整顿、物品归类等工作后,工作效率大大提高。第二,体现了集体荣誉感。6s的执行需要每一个员工相互配合,团结协作,不是一个人能完成的任务,当我们眼睛看到干净整洁的工作环境,耳朵听到客户对于服务的称赞。我就会由衷地感叹,这是大家共同努力的结果,个人的发展离不开集体。第三,6s能够有效确保安全。安全对于银行系统至关重要,以前只是口头上强调安全,可落实到实际却少之又少,这使得安全隐患未被排除。通过6s现场管理,安全标识得到广泛有效的使用,尤其是一些电线的标识,有效防止了误触、误用,降低了事故发生的可能性。为我们工作的顺利进行提供了安全保障。推行6s现场管理短短几个月以来,为我们营业场所的带来的改变,不仅仅我们工作人员就连广大客户也是有目共睹的,我们应该长久的执行这一管理模式,久而久之形成我们每一个人工作员工的职业素养,从细节做起,从点滴小事做起,为塑造农行良好企业形象贡献自己的力量。篇二:6S现场管理内容 7s现场管理内容: 起源于日本,6s即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境,实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作****惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: ,养成凡事认真的****惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事") :亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G管理的务实作风,是现代企业的管理基石。一、整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃 : 、严格地区分开来; 。 : ,空间活用、误送、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ,将俞变窄小。、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。、零件等物品的困难,浪费时间。 ,增加盘点的困难,成本核算失准 : 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 : ,包括看得到和看不到的「要」和「不要」的判别基准 ,决定日常用量及放