文档介绍：一、零件的分析…………………………………………………21、零件的作用………………………………………………22、零件的工艺分析…………………………………………23、确定生产类型……………………………………………24、确定毛坯…………………………………………………2二、工艺规划设计……………………………………………41、选择定位基准……………………………………………42、制定工艺路线……………………………………………43、选择加工设备和工艺设备………………………………44、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定…………………55、时间定额计算……………………………………………136、辅助时间的计算…………………………………………167、其他时间的计算……………………………………………178、单件时间的计算……………………………………………18三、夹具设计………………………………………………181、问题的提出…………………………………………………192、夹具设计……………………………………………………193、定位误差分析………………………………………………20五、设计感言…………………………………………………21六、参考文献…………………………………………………22拨叉零件的工艺规程及夹具设计(一)、零件的分析一、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连,下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。二、零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此,以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1、小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2、大头半圆孔Ф3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。,。由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。三、确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工具。四、确定毛坯1、确定毛坯种类:零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》(后称《指导手册》)选用铸件尺寸公差等级CT9级。2、确定铸件加工余量及形状:《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7,查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示:××2单侧加工T473mm5单侧加工表13、绘制铸件零件图:(二)、工艺规程设计一、选择定位基准:1、粗基准的选择:以零件的底面为主要的定位粗基准,以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。2、精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。二、制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查《指导手册》,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:工序工序内容定位基准工序工序内容定位基准010粗铣两端小头孔两端面T1及小头孔外圆100粗铰中间孔T1及小头孔外圆020精铣两端小头孔上端面T1及小头孔外圆110精铰中间孔T1及小头孔外圆030粗铣中间孔两端面T1及小头孔外圆120钻2-Φ8锥销孔T1及小头孔040精铣中间孔上端面T1及小头孔外圆130粗铰锥销孔T1及小头孔050精铣中间孔下端面T1及小头孔外圆140精铰锥销孔T1及小头孔060扩两端小头孔T3及小头孔外圆150钻M8螺纹孔T1及小头孔070粗铰两端小头孔T1及小头孔外圆160对M8螺纹孔攻丝T1及小头孔080精铰两端小头孔T1及小头孔外圆170铣断T1、D1090扩中间孔T1及小头孔外圆180去毛刺