文档介绍：技术交底书交底单位:葛洲坝集团成安渝高速路面一标编号:工程名称路面工程受控编号主送单位日期接收单位接收人交底内容:水泥稳定碎石(底)基层施工一、工程概况本合同段起点K0+000终点K115+,合同段全长:。底基层设计为18cm厚3%水稳碎石,基层为36cm厚5%水稳碎石。二、准备工作1、施工机械每个水稳施工班组配:一台500型拌和楼(配2~3个水泥罐)、4台铲车、2台摊铺机、3~4台18~22T钢轮压路机、一台胶轮压路机、一台12双钢轮压路机、1~2辆水车、自卸车15~20辆。配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。按要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械,以确保基层施工质量。(1)拌和机:根据施工技术和摊铺日进度要求,配置WCB500型的水泥碎石混合料拌和机一台,保证其实际出料(生产量的85%)能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机采用定型产品,状态良好。为使混合料拌和均匀,拌缸要满足一定长度。配四个进料斗,料斗口安装钢筋网盖,筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水配有大容量的蓄水池(约300吨)和水箱。所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。(2)摊铺机:水稳碎石层施工采用两台摊铺机呈“梯队”摊铺。但要求两台摊铺机功能一致,最好为同一机型,而且机型较新,功能较全,以保证路面基层厚度一致,完整无缝,平整度好。(3)压路机:压路机的吨位和台数与拌和机及摊铺机生产能力相匹配,保证在水泥延迟时间内完成碾压。(4)自卸汽车:数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。运输采用25-30T自卸汽车,经检查其状态良好。运输车辆数量根据出料能力及摊铺能力,且平均运距不超过15km,保证略有富余的状况下采用15~20辆。(5)装载机:50型以上4台。编制: 复核: 审批: 技术交底书交底单位:葛洲坝集团成安渝高速路面一标编号:工程名称路面工程受控编号主送单位日期接收单位接收人(6)洒水车:10吨以上2台。(7)水泥钢制罐仓视摊铺能力决定其容量,使用3个100T的大偏心放料罐仓,罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起拱停流。2、质量检测仪器①水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器②水泥剂量测定设备③重型击实仪④水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备⑤标准养护室⑥密度测定设备⑦标准筛(方孔)⑧土壤液、塑限联合测定仪⑨压碎值仪⑩针片状测定仪器、取芯机3、人员配备管理人员2名,测量放样3~4人,试验检测人员2~3人,技术工人20人左右,机械人员约36~40人,人员配备充足、合理。4、路基交验(1)路基外形检查路基外形检查内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。(2)路基强度检查①压实度检查:按规范要求进行压实度检查,不合格处,界定范围采用换填方式返工处理。表面松散的采用18T以上压路机压实。②弯沉检查:用BZZ-100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉,按测试结果算出弯沉代表值(%),不大于设计值()。编制: 复核: 审批: 技术交底书交底单位:葛洲坝集团成安渝高速路面一标编号:工程名称路面工程受控编号主送单位日期接收单位接收人5、底基层的检查与验收(1)底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。(2)底基层压实度检查、修补与验收底基层应进行压实度和表面松散检查,凡不符合要求的路段,应分别采用补充碾压、填换好的材料,并保证在水泥初凝时间内完成碾压整形。三、混合料组成设计为了确定各种材料组成比例,充分发挥各种材料的特性,获得性能优良的稳定材料,进行混合料的组成设计。水泥稳定材料的组成设计包括:根据规定的材料指标要求,通过试验选取合适的集料和水泥;确定合理的集料配合比例,水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求,具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少)。(1)水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料,,3天胶砂强度应不小于18Mpa,水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6小时。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。宜采用标号较低()的水泥。水泥其他指标应符合国家相关标准的规定。采用散装水泥,在水泥进场入罐时,要停放七天,安定性合格后才能使用;夏季高温作业时,水泥入罐温度不能高于50℃,否则,应采用降温措施。(2)碎石设计要求①底基层原材料要求其原材料要求为:1、,集料要求质地坚硬,洁净以及有良好的级配。2、集料压碎值不大于30%。底基层水泥稳