文档介绍：装配QC及生产检查员工基础培训(一)一、产品缺陷分类。二、QC和生产的标准类型及来源。三、装配巡拉QC的要求及作用。四、装配QC巡拉要点及运作流程。五、成品抽样检验方法及常见的主要问题。六、QC工作基本要求。*严重缺陷(CR)定义如下:A)一次失败将可能导致一次危险或违反某一政府或非政府的安全标准,所有供应商、销售商、顾客都能立即发现的、导致退货的问题。-2*-3B)当人们装配、操作、玩耍该产品时、有潜在的引起严重伤害和疾病的可能、如漏零件、破裂、昆虫、发丝等问题、C)该产品的主要功能没有。D)外来其他无关的物件,违反某一政府或非政府的安全标准,如一些锐利器具等。*-4大缺陷(MAJ)定义下:A)任何功能、外观、包装物料上明显缺陷都是严重的,令到大多数供应商、销售商、顾客假如发现会认为这是一个次品而不应销售。在购买上,顾客会认为不值得而拒绝购买。C)在使用上、顾客会认为不符合其使用意图,而导致顾客退货。*-5D)产品丧失其原有的设计功能。漏掉次要零部件,漏印或漏喷等问题。小缺陷(MIN)定义如下:A)任何功能或外观及包装物料上的缺陷,令到部分供应商、销售商都能发现的问题,但不是很严重,亦不会影响销售或导致顾客拒绝购买,但生产厂还是需要作出改善。*-61)标准分类标准类型标准内容标准来源实物标准零件办、颜色办工程部工程办工程部外工件办(IQC)*-*-)技术文件资料项目产品资料生产工艺资料资料名称零件表零件规格书产品规格书生产注意事项装配工位检查内容装配操作指引包装及入箱方法*-)各项工序半制品标准:由品质部根据该产品实物标准,(客人签办)和文件标准(产品规格资料等)进行标准分解,并落实到各道工序QC及生产人员。*-10巡拉QC的要求及作用:装配巡拉要能及时发现流水线上产品质量问题,预防为主,判断是否属于前道工序不合格品流入造成或是装配工序本身原因所致,避免在成品中出现大量不合格品。,但因抽样检查的风险及检测方法,标准和生产中的不确定因素的影响,往往会导致相当数量的不合格品流入装配工序,因此巡拉QC有责任第一时间发现此问题,并反映给有关人员以采取相应措施:如汇报给上级管理人员及生产部门,监督将此不合格品退回前道工序返工或报废,并知会上工序QC留意此类问题,避免再次流入装配工序。*