文档介绍：OEE--整体设备效率 培训教材
撰稿主讲:郑瑞典
日期:2009-7-7
1.  引入 随着市场竞争的日益激烈,制造商要想持续的获得高的经济效益,最大化的挖掘和改善。 生产车间的生产效率显得极其重要,在某些方面,它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而,在现在的制造业中,看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作,设备和操作人员的价值存在很大的改善空间,这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题,国际制造业提出了全局设备效率(OEE)的概念。
2.  OEE的定义   一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障,调整以及设备的完全更换之外,当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等。 OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为:OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写,它由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成,即: OEE=可用率X 表现性 X质量指数。
其中:可用率=操作时间/ 计划工作时间 它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等。   表现性=理想周期时间/ (操作时间/ 总产量)=(总产量/ 操作时间)/ 生产速率 表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失效等 质量指数=良品/总产量   质量指数考虑质量的损失,它用来说明没有满足质量要求的那些产品,包括返工的产品。   利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停工、设置/调节(有效率);微停工和减速(表现性);调节机器生成的次品和生产正常运行时产生的次品。下面表格是六大损失以及他们为生产带来的影响:
表一
六大损失类别
OEE损失类别
事件原因
注释
停工
可用率损失
***损坏;非计划中的维护;设备故障
在确定停工(可用率损失)和微停工(表现性损失)时是柔性灵活的。
设备设置和调整
可用率损失
设置/改变工艺;原料短缺;人力不足;大调整;设备预热
一般位于生产进行前的工位安排,生产布置这一阶段
微停工
表现性损失
不通畅的生产流;导轨传感器关闭;产品在线流通受阻;清洁,检查
一般指停工5分钟以下,并不需要维护人员介入的停工
减速
表现性损失
低于设计产能运行;设备磨损;员工失误
任何阻止设备达到设计产能的因素
调解设备运行产生的次品
质量损失
报废;重工;不合理装配
设备预热,调节等生产正式运行之前产生的次品
生产正常运行中产生的次品
质量损失
报废;重工;不合理装配
生产稳定进行时产生的次品
我们举一个例子来说明OEE的计算方法: 假如下面是某车间一个班次的记录:表二 从上面的数据,我们可以得出: 计划生产时间=班次时间—计划中断=480—2 X 15=450(分钟) 工作时间=计划时间—停工时间=420—47=373