文档介绍：注水站个人工作总结篇一:20XX年注水工作总结 20XX年注水工工艺所注水组作总结 20XX年注水工作总结按照年初制定的注水工作思路及目标,在公司和厂各级领导的大力支持下,从宏观表现上可以看出较好的完成了注水各项工作任务,但是在实际工作中还存在许多不足,需要在接下来的工作中继续进行完善。一、指标完成情况(一)注水能力评价指标----注水任务完成率(二)注水水平评价指标----有效注水合格率和分注率二、典型经验做法及效果(一)欠注井综合治理工作(1)全年开展两次注水干线、支干线冲洗工作今年对我厂13个采油队的的干线、支干线进行冲洗工作,共计冲洗干线、支干线50条,,干线中含油由每升72毫克降至20毫克,杂质由每升66毫克降至12毫克,平均计量间干压上升,欠注井减少6口。(2)开展了增压增注工作 20XX年1月,我厂对欠注井较集中的计量间6个计量间分别按照6台增压泵进行增压增注,经过近半年的运行,6台增压泵运转正常,共计解决欠注井21口。鉴于增压增注方式在我厂应用较好,我们积极向公司再申请15台在我厂应用,目前申请已上交公司。(3)开展了降压增注工作降压增注方面采取酸化震动、酸化+正水击、正水击7口,经治理后,酸化+正水击及正水击方式治理的5口井,平均有效期3天,效果差;酸化震动方式治理2口,目前可完成注水,效果待观察。由于降压增注采取的以上方法在我上应用效果不理想,为此,我们积极研究各油田降压增注方式及效果,计划引进新技术,油水井新型物理解堵技术、高效降阻剂降压增注技术研究在我厂进行试验。(4)随注水站调改,开展系统提压优化参数工作八站注水泵进行改造:采油八队共有注水泵4台,20XX年投运3台/型注水泵,20XX年增加1台3S150-20/16型注水泵,八队配注量为1610m3/d,注水量为1550m3/d左右,注水泵开三备一使用,由于与新木联合站混合供水,因此造成末端注水压力波动较大,五、八队欠注井18口左右,20XX年10月份八站更换2台注水泵已经运转,解决欠注井12口。(二)提高测调试效率技术研究工作(1)技术方面开展《完善测调联动技术提高测试效率研究与应用》公司级课题研究。①引进测调联动电缆盘丝技术,共计购进微调装置4套,安装后,每台车测试每次起电缆时可节约时间约5分。②建立水质示范区,已在125区块12口分注井已全部实现边成边测边调井。清水区与污水区边测边调井进行对比,发现清水区井测试时间比污水区减少近1倍时间。③规范测调试管理流程,与东北石油大学签订数据库软件合同,建立测调试络化管理全新模式。(2)管理方面尝试水井测调试设计单及现场写实与交接单制度。①在满足道路、管线、闸门等客观条件具备测调条件下,由基层队出测试设计,避免由于人为原因造成测试空跑现象。②测调试设计单与现场写实合并,即把基层队与测试队进行了紧密结合,又便于掌控测试进度,为相关制度的制定奠定了基础。③测试过程遇到问题实行交接单制度,由测试队与基层队交接。基层队按照交接单内容及时处理或找相关科室协助处理,提高了测试问题解决速度。(3)新技术方面开展同心免投捞测调联动技术试验①工具测调技术及工作原理:电缆连接电动测调仪下放至配水器以下,再上提到配水器上部油管内,打开支撑臂后,仪器下放,支撑臂坐在配水器笔尖定位体的同时,下部伸缩块伸卡到旋转体的开槽里。随着电机的正、反向转动,伸缩块带动旋转体与可调水嘴部分做上下移动,调节水嘴开度。在一定注水压差作用下,注入水进入配水器工作筒内,经底部环形进液孔注到油套环空,进而注入地层。环形进液孔由水嘴与可调配注芯配合构成。借助电动测调仪,可以上下移动可调配注芯,调节环形进液孔的大小,从而调节水量。②技术特点:同心配水测调仪能顺利通过同心配水器,不犯卡;同心配水测调仪与同心配水器正常对接,开、收臂性能正常,调水嘴开度性能正常;井下模拟试验表明:测调仪打开配水器水嘴所需压差小于8MPa,压差越小,水嘴越容易打开。配水工作筒和可调水嘴一体化设计,不在需要进行水嘴投捞工作;井下调节器与配水工作筒的定位对接和水量大小调节对接均为同心对接,对接成功率很高。流量测量和调节注入量大小同步进行,并且可在地面控制器的显示屏上进行可视化同步操作; ③试验效果:20XX年10月24该工艺技术在我厂C5-2井随作业下井试验应用,压力稳定后测试、验封合格,目前注入压力稳定正常注水。篇二:20XX年注水工作总结 20XX年注水工作总结 20XX年以项目部注水管理年为契机,在上级业务部门的指导下,在作业区正确领导下,加强注水水质管理,提高了注水水质达标率;围绕节能降耗工作,优化注水系统压力,为节能工作添彩;精细日常工作管理,精细化注水,提高注水完成率,确保注水工作正常运行。一、现状腰英台油田现有注水井158口,开注126口,开井率%;日配注3800m3。计