文档介绍：事故隐患风险评估标准风险概率分级表等级硬件控制措施软件控制措施概率说明1两道或以上的被动防护系统(如联锁),相互独立,可靠性较高。有完善的书面检测规定(如联锁的定期检测规定),能定期进行全面的功能检查。对工艺过程非常熟悉,过程始终属于受控状态。工艺稳定,有完善的工艺和安全操作规程。对所有操作的操作方法进行了明确规定,制定了必须要遵守的规定,一旦员工发生错误,会立即被纠正,定期对员工进行正常操作、特殊操作及意外情况下的操作培训。班组里有超过80%以上的员工都是有着丰富操作经验的员工,员工都能够很清楚本工段的危险源及危险因素。不会发生<10-32在两道或以上的防护系统中,至少有一套是被动且完善的。有完善的书面检测规定,定期的功能检查中,可能检查不全面,偶尔出现问题。工艺过程不常出现异常,以往出现的异常的原因都能弄清楚,并妥善处理。4、工艺出现变更时,能够按照变更管理程序进行,工艺和安全操作规程能够定期修改。对关键、主要的操作的操作方法进行了明确规定,定期培训,对其他一般性的操作能够经常检查,员工能够清楚其操作方法。班组里有超过60%以上的员工都是有着丰富操作经验的员工,大部分员工都能够很清楚本工段的危险源及危险因素。在特殊情况下有可能发生10-2-10-3(可能)3有一个或两个复杂的主动防护系统,有一定的可靠性,可能会发生失效。没有完善的书面检测规定,不经常检查,以往常出现问题,检测未被有效执行。较严重的异常(工艺、设备设施、操作过程等)的原因能够找出并得到解决,对于小的异常未能够完全找出其原因或未能完全处理。频繁的变更,且未严格执行变更管理规定,工艺和安全操作规程不能够定期修改,和实际生产不能完全符合。1、对关键、主要的操作的操作方法进行了明确规定,但未定期进行培训,对其他一般性的操作的检查频次较少,员工能够清楚其操作方法。2、班组里有一半的员工为有着丰富操作经验的员工,有一半为操作经验不足或责任心不强的员工,有部分员工不清楚本工段的危险源及危险因素。在特殊情况下有可能发生10-1-10-2(偶然)4只有一个简单的防护系统,防护系统的可靠性较差。没有完善的书面检测规定,偶尔进行检测,不重视。过程经常出现异常,很多异常的原因未找到,不明确。频繁的变更,有很多未执行变更管理制度,工艺和安全操作规程也未及时修改。操作方法不明确,操作规程不受控,未形成指令,对员工的培训仅为口头传授。2、员工周转快,有的班组内有丰富操作经验的员工不足20%,其他都为新员工,大部分员工不清楚本工段的危险源及危险因素。在一定时间内可能至少会发生一次及以上100-10-1(几次)5无防护系统。无检测规定。经常出现异常,且未受到重视。频繁的变更,且变更未执行任何规定,工艺和安全操作规程也不修改。操作方法不明确,没有操作规程,未形成指令,对员工无培训。2、员工周转快,工段内没有操作经验丰富的员工,员工不清楚本工段的危险源及危险因素。经常发生>100(频繁)事故后果严重程度分级等级员工伤害财产损失影响1未造成员工伤亡公司日计划产量损失10%,直接经济损失1000元以内。事故影响仅限于生产区域内,仅工段内部关注,未对厂内环境造成污染。21-2人受轻伤,无重伤和死亡公司日计划产量损失10%及以上,25