文档介绍：蒀薆莈PE热熔焊接作业指导书蒅节芇袁莈肃一、→肆薁螀螀膀薈接热熔连接袅蚁蝿芁蚈膈→蚄螁肅管阀件安装蚂荿膄蚇袁螂→螈袇芈接口外观及10%焊口翻边切削检验蒅袁蒆腿蕿蚂→膄芅薁下道工序施工薀羇莇2、施工前的准备工作芇莅袇2、1、施工图的准备羁蝿莄施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后,施工单位应到施工现场,具体了解情况,对不能照图施工的部分要与设计单位交底,协商,确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时,还应根据图纸进行材料、设备的采购,对施工进度安排。羆蒄莀2、2人员培训莂***蒇从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员,在上岗前必须进行专门培训,经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。螅蒄肄参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核。葿衿螂2、3施工机具的准备薄薄聿根据施工工艺的要求,准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准,不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果,在选择设备上还须认真选型,选质量好的产品,在熔接效果上,要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。热熔焊接所用机具如下:袀莇蒇1、全自动热熔焊机薇蚄蒅技术参数:管材直径范围60~160mm芁肈薄最大对接压力43bar莆螄膂可焊管材料PE—-5℃~+40℃肄袄袆2、30Kw柴油发电机袈芈羁3、焊缝外观检验尺袃羄袁3、0管材、管件的验收艿蚆蚇3、1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告。羆肃芇3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。蚀莈蚃3、3长度检查。管的长度应均匀一致,误差不超过正负20mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在有气孔。凡长短不同的管材,在未查明原因前应不予验收。蚅肃虿3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色,当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条,同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志,写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。肁袆螇3、5不园度检查:取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度,其值大于5%为不合格。蒄膃蚇3、6管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行,测其两端的直径,任意一处不合格为不合格。蒂薈膁璧厚的检查用千分尺来进行,测圆周的上下四点,任意一处不合格为不合格。蒇芃蚂4、0管材、管件运输与保管蕿芀袇在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行:芆莃螄应用非金属绳捆扎和吊装。羀螇袃4、1不得抛摔和受剧烈撞击,也不得拖拽。肄蒃蒁不得暴晒,雨淋,也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。莀葿羇4、2管材、管件应存放在通风良好,温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内,在施工现场临时堆放时,应有遮盖物。螃薃膅4、3在运输和存放过程中,小管可以插在大管中。螁羇薅4、4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内,当其不平时,应设平整的支撑物,其支撑物的间距以1—,。袆蚃芀4、5产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过1年,管件不应超过2年,发料时要坚持“先进先出”的原则。羈虿肆5、热熔焊接口连接步骤薅蚂薆材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成荿肇肃5、1材料准备莄螂罿1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电,电压变化在±10%以内,电源应有接地线;同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。螀蝿肆2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物,以避免污物进入液压系统,进而损坏液压器件;液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据:直径;璧厚或SDR值;加热板的温度设定;焊工代号。莇莄羇5、2加紧薃蝿螅将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10~20mm的切削余量;根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。蚈蒄肂5、3切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。羄蒀膆1、将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上。启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。