文档介绍：XXXXXXXXXXXX有限公司Q/XWJXXXXX-2012焊接工艺规范(征求意见稿)2012-XX-XX 发布2012-XX-XX实施XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布Q/XWJXXXXX-2012目的确定钣金件焊接时的工艺守则,确定检验作业条件,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。适用范围本规范本规程适用于公司通用产品的焊接指导与检验;当本规范与工艺文件和图纸冲突时,以工艺文件和图纸为准。引用标准GB/T706-2008《热轧型钢》GB/《标准公差数值》GB10854-89《钢结构焊缝外形尺寸》GB/T2828   《逐批检查计效抽样程序及抽样表》GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》、车身总成固定点焊车身小零部件凸焊螺母板总成、螺柱、车身小分装件电弧焊CO2气体保护焊(半自动)车身总成、车身分总成、货箱总成钨极氩弧焊车身总成补焊钎焊火焰钎焊车身总成补焊气焊/车身总成补焊Q/XWJXXXXX-%,水分含量低于1~2g/%钎焊铜焊丝HS221等焊剂CB-1气焊剂、CJ301等乙炔、氧气/气焊气焊丝H08A等乙炔、氧气/=4δ+8(δ取最大值)b—搭边宽度mmδ—材料厚度mm表3点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位:-~~~~~~~:首先选用最佳规范,然后再考虑试选中等规范。在生产中,可根据实际情况,对焊接规范进行调整,调整量为±15%。注2:对于不同厚度的零件点焊时,规范参数可先按薄件选取,再按板件厚度的平均值通过试片剥离实验修正。通常选用硬规范:大电流、短时间来改善熔核偏移。注3:多层板焊接,按外层较薄零件厚度选取规范参数,再按板件厚度的平均值通过试片剥离试验修正。当一台焊机既焊双层板又焊多层板时,优先选用能够兼顾两种情况的规范参数,当不能兼顾时,多层板焊接可采用二次点焊。注4:对于镀锌板等防锈板的焊接,焊接电流应增大(5~15)%。注5:电极压力与输入气体的压力及焊钳结构形式等有关。因此,表中电极压力仅供焊钳选型时参考,生产中只需确认气源压力,。注6:车身外覆盖件要求采用无痕点焊,焊接工艺规范经过工艺验证后纳入工艺文件,特殊情况除外。注7:1周=。Q/XWJXXXXX-~~120005~74~~125005~74~~130005~75~~145005~78~~150005~78~~155005~78~~155005~79~11注:电极压力与输入气体的压力及极臂结构形式等有关。因此,表中电极压力仅供设备选型时参考,生产中只需确认气源压力,。