文档介绍：样品组焊接工序确认规范:..-8-。CustomerSpecialRequirement客户特殊要求参考IPC-A-620线缆和线束组件的要求与验收规范。Approve核准Auditing审核Establishment制定Item项次CheckItem检查项目CheckContentandSpecification检验内容及规格CheckStandard检验标准CheckDiagram检验图例CheckMethodandTool检验方法及工具Remark备注线材焊接线材焊接线材焊接线材焊接线材焊接线材焊接环焊铜箔材料焊接方式线位绝缘间隙绝缘损伤绝缘损伤焊点外观焊点外观连接器材料外观外观外观符合图纸及SOP焊接方式焊接PIN位确认绝缘间隙绝缘损伤绝缘损伤焊点焊点连接器损伤符合图纸及SOP焊接外观焊接外观焊接外观确认使用材料是否符合图纸及SOP,所用烙铁、锡丝、是否环保。焊接方式及要求符合SOP要求(焊接方式:环焊、钩焊、平焊)(图1、图3)确认焊接后PIN位是否与图面符合(图2)可接受线材绝缘体末端与焊料填充之间有1个线径(D)大小的绝缘间隙;但必须保证相邻的导体间不会产生短路为允收;(此绝缘间隙包含焊锡后芯线外被回缩尺寸)(图3)芯线绝缘层被焊锡包覆。但不影响后续制程作业及装配。(图4)缺陷:线材绝缘体末端与焊料填充之间间隙大于1个线径,且相邻的导体间有可能产生短路。(图5)可接受:芯线与接插件焊锡杯完全接触,锡料100%填充于锡杯,无外溢;线皮无烫伤、烫缩、或与相邻的芯线粘合。(图6)两根芯线搭接形成平滑的接合段,锡料完全浸透,股线轮廓可辨识。线皮无烫伤、烫缩、融化。(图7)缺陷:焊接制程中绝缘层有被烤焦;融化物污染且粘合于导体;(图8)焊接制程中,手指掐线皮,而导致绝缘层破裂芯线露出。(图9)搭接地线时,焊点根部烫伤芯线。(图10)可接受:芯线与焊料完全熔融,焊点饱满,无冷焊、虚焊、连点、锡点过大、锡尖、芯线溢出等不良现象。(图10)锡料填充超过接触面的75%。(图10)缺陷:冷焊(现象:焊锡虽然熔化,但未与焊点完全熔合或在完全熔合前冷固,焊锡表面可能依然光亮但未完全融入线中)(图11)连锡(搭焊)(现象:2个各自独立的接点,因焊锡连接使之导通)(图12)锡点过大(现象:被焊接之零件轮廓不清,焊点附近有多余的焊锡,锡料堆积过多过高)(图13)锡点起尖(现象:当锡点凸出,有尖锐角,且影响后续制程作业。)(图14)焊锡后有部分芯线溢出(图15)可接受:焊接后连接器无损伤。缺陷:焊接过程中本体烫伤。(图16)焊接时间过长,PIN针松动,PIN针下陷、PIN针歪斜等。(图17)确认使用材料是否符合图纸及SOP,所用烙铁、锡丝、是否环保。可接受:焊接后连接器无锡尖高、导体漏焊、铜箔漏焊、虚焊,脏污等不良现象。(图18)焊料堆积在铜箔之外表面,不影响外形,后续工段装配及功能均为可接受范围。缺陷:编织在焊接前未理顺,焊接后编织突起过高。(图19)编织未完全与铜箔焊焊接上,有部分编织外露。(图20)铜箔与外壳接缝处锡料出现断层,焊接不到位。(图21)铜箔与外壳接缝处锡料未完全填充,出现漏洞,未完全屏蔽上。(图22)铜箔接缝处漏焊。(图23)铜箔有破损。(图24)图1图2图3图4图5图6图7图8图9图10图10图11图12图13图14图15(图16)图17图18图19图20图21图22图23图24目视SOP目视钢尺目视目视钢尺目视钢尺目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视