文档介绍：焊接检验规范
Q/XW
XXXXXXXXXXXX有限公司
Q/XW JXXXXX-2012
焊接工艺规范
(征求意见稿)
2012-XX-XX 发布 2012-XX-XX实施 XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布
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1. 目的
确定钣金件焊接时的工艺守则,确定检验作业条件,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。
2. 适用范围
本规范本规程适用于公司通用产品的焊接指导与检验;
当本规范与工艺文件和图纸冲突时,以工艺文件和图纸为准。
3. 引用标准
GB/T706-2008 《热轧型钢》
GB/ 《标准公差数值》
GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》
GB/T 2828 《逐批检查计效抽样程序及抽样表》
GB/T19804-2005 《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》
GB/T12469-90 《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》
GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
4. 工艺要求
表1 焊接方法选用原则
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焊接用辅料援用原则
表2 焊接用辅料援用原则
点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距点焊接头的最小搭边宽度最小搭边宽度
b=4δ+8 (δ取最大值) b —搭边宽度 mm δ—材料厚度 mm
表3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位:mm
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点焊焊接工艺规范
表4 点焊焊接工艺规范
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螺母凸焊焊接工艺规范
表5 螺母凸焊焊接工艺规范
CO2 焊焊接工艺规范
表6 CO2 焊焊接工艺规范
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CO2 定位焊缝的长度和间距
5. CO2保护焊作业指导
二氧化碳气体保护焊用的CO2气体,大部分为工业副产品,经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时,压力为5~7MPa(50~70kgf/cm2)。低于1MPa(10个表压力)时,不能继续使用。焊接用的CO2气体,一般技术标准规定的纯度为99%以上,使用时如果发现纯度偏低,应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
a. 电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时,采用直流反接;在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时,应采用直流正接。
b. 焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
c. 电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说,在二氧化碳气体保护焊中,采用较低的电弧电压,较小的焊接电流焊接时,焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来,呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时,熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。φ
,常采用这种过渡。φ3mm以上的焊丝应用较少。~,随着焊丝直径的增加,飞溅颗粒的数量就相应增加。,仍保持短路过渡时,飞溅就会非常严重。
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷,电弧电压和焊接电流要相互匹配,通过改变送丝速度来调节焊接电流。 5
在小电流焊接时,电弧电压过高,金属飞溅将增多;电弧电压太低,则焊丝容易伸人熔池,使电弧不稳。在大电流焊接时,若电弧电压过大,则金属飞溅增多,容易产生气孔;电压太低,则电弧太短,使焊缝成形不良。
d. 气体流量二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。
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一般二氧化碳气体流量的范围为8~25L/min。如果二氧化碳气体流量太大,由于气体在高温下的氧化作用,会加剧合金元素的烧损,减弱硅、锰元素的脱氧还原作用,在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层,使焊缝容易产生气孔等缺陷;如果二氧化碳气体流量太小,则气体流层挺度不强,对熔池和熔滴的保护效果不好,也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
e. 焊接速度随着焊接速度的增大,则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快,气体的保护作用就会受到破坏,同时使焊缝的冷却速度加快,这样就会降低焊缝的塑性,而且使焊缝成形