文档介绍：第二章塑料制品设计
第二节塑料制品的形状和结构设计
一、易于模塑、避免侧向分型抽芯
二、斜度设计
三、壁厚
四、增加刚性减小变形的结构设计
五、圆角设计
六、孔的设计
七、螺纹设计
八、嵌件设计和自攻螺纹
九、联接结构设计
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一、易于模塑、避免侧向分型抽芯
第二节塑料制品的形状和结构设计
易于模塑:有利于熔体流动充满模腔,转折处应有一定的曲率半径,避免流动死角;
气泡缺陷
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一、易于模塑、避免侧向分型抽芯
避免侧向分型抽芯:有利于脱模;简化模具结构。
方法一:利用型腔与型芯的对插结构,形成侧面通孔,避免侧抽。
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一、易于模塑、避免侧向分型抽芯
避免侧向分型抽芯:有利于脱模;简化模具结构。
方法二:改变塑件外形结构,避免侧凹。
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一、易于模塑、避免侧向分型抽芯
避免侧向分型抽芯:有利于脱模;简化模具结构。
方法二:改变塑件外形结构,避免侧凹,便于脱模。
脱模困难
分型面不理想
修飞边难
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一、易于模塑、避免侧向分型抽芯
避免侧向分型抽芯:有利于脱模;简化模具结构。
方法三:利用塑料特性强行脱模,但必须满足变形量小、具有脱模时产生侧向作用力的结构两个条件,且强脱时最好能解除变形约束。
解除变形约束难
塑料弹性好、柔软
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二、斜度设计
塑件内表面脱模斜度通常大于外表面;
沿脱模方向必须设置足够的脱模斜度;
脱模斜度取值:°~3°;°~1°
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二、斜度设计
塑件脱模斜度参见表2-2-1
沿脱模方向必须设置足够的脱模斜度;
问题:若塑件沿脱模方向不允许有脱模斜度(如精密塑件)时,如何脱模?
——利用侧抽机构解决
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二、斜度设计
塑件侧面带文字、图案时,脱模斜度取10°~15°;
塑件侧面带花纹时,脱模斜度取4°~6°;
利用脱模斜度的楔形效应,提高压缩模塑件上部密度。
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三、壁厚
塑件壁厚对质量和成型周期影响很大。
壁厚太薄:强度、刚度差,充模难;
壁厚太厚:浪费原料,成型周期长,内部缺陷增加;
壁厚设计原则:同一个塑件壁厚应尽可能均匀,壁厚差不大于3。
塑件壁厚常用值:
热固性料:~;~8mm;最大不宜大于10mm;。
热塑性料:常取2~4mm;~;。
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