文档介绍：,呈半切削半挤压状态。板牙的内径和中径为切削部板牙分,尤其是板牙内径要承受较大的切削力,因此必须具有一定的强度和切削能力。考虑到板牙切削出的螺钉与螺孔配合时应有一定的间隙,并考虑到磨损量,故设计板牙时,应使内径和中径小于螺纹内径、中径的标称尺寸疲劳断裂的分析疲劳断裂是机械零件在循环应力作用下,将会出现的疲劳断裂。所有机械零件在工作过程中的实效疲劳断裂与断裂失效的50%~90%时,疲劳断裂一般会发生突然,危害性大,疲劳断裂是发生在零件的局部应力区,某些晶粒在变力作用下形成微裂纹,随着循环数增加,裂纹继续扩展,导致最终疲劳断裂。针对疲劳断裂的特点,可以采用各种强化方法来提高零件的抗疲劳能力。磨损失效的分析磨损是相互接触的零件间存在滑动时,接触表面会因发生摩擦损坏而引起形状变化的现象,它是一种可以看到的,渐发生的破坏形式。主要有磨粒磨损和黏着磨损。磨粒磨损是于相对运动的物体接触时,滑动表面高低不平,凸出的硬质点将轴的接触面刨出沟槽或划伤而产生的破坏。常见的磨粒磨损有:与切削、磨削加工类似的和有高强度、高硬度的磨粒进入两个接触面间的沟槽。黏着磨损是在两个相对运动的物体直接接触中,于接触应力很高而引起塑性变形,导致物体接触,温度升高并发生黏着、焊合现象,分离时黏合处撕开,从而将小块料撕去,造成表面损伤。提高耐磨性,一是要材料有高硬度,若材料中存在耐磨硬颗粒,更有利。二是材料具有小的摩擦系数,降低配对材料间的原子结合力,此外,改善润滑条件,细化表面粗糙度,使机械零件保持清洁等,均有利于减少摩擦磨损。变形失效的分析变形失效主要有弹性和塑性变形失效。弹性变形失效是零件过量弹性变形产生的失效。主要是指失去弹性的能力,属于功能失效。引起弹性变形的原因零件刚度不够,除结构因素外,还取决与材料的弹性模量,因此,要预防弹性变形失效,因选择弹性模量高的材料来制作零件。塑性变形失效是零件因过量塑性变形产生的失效,主要于应力过大造成的。零件产生塑性变形,是于实际工作应力超过了这种材料的屈服强度。在设计装配使用正常情况下,应考虑选用高屈服强度材料。材料的选择及其技术要求适合做板牙的材料一般有4种9SiCr、Crl2MoV、Crl2MoV、65Nb要承受强烈的摩擦,并承受冲击载荷及挤压力,其失效形式通常是齿部磨损、点蚀、崩齿和剥落。板牙一般采用9SiCr、Crl2MoV等合金工具钢制造,要求硬度59~62HRC。.19SiCr根据长期积累的经验,将两块搓丝板背靠背绑扎在专用的淬火夹具上,400—500oC空气炉预热,860~870℃盐浴加热,淬火介质为160—180oC硝盐或热油;(210~230)℃x2hx2次硝盐浴回火,硬度59—6lHRC。Crl2MoV制作的板牙有低淬低回和高淬高回两种热处理工艺。高、低淬火工艺各有千秋,笔者主张不高不低的方法,即500℃空气炉烘干,850℃中温炉预热,1050—1060oC加热,在580~600oc的中性盐浴中分级3~5rain,立即放入260~280℃硝盐中等温30—45rain;(500—520)oCX2h×2次回火。结果硬度59~62HRC,工件畸变小,使用寿命高。65Nb600℃、850℃两次预热,1120℃加热,580—620oC中性盐浴分级淬火;570oC×,—-IltC。65Nb钢制的板牙使用寿命高,甚至超过进口的同类产品。但是工艺叫我繁琐,成本较大..4GW30此钢结硬质合金制螺丝板牙用GW30钢结硬质合金制作的较Crl2钢搓丝板使用寿命可提高7倍以上。热处理工艺为500X2h空气炉去应力;960℃×4min/mm加热,淬60—80℃热油;(160~180)℃X2h回火。硬度60—65HRC。经过对比和分析,本工艺采用9sicr较为合理9sicr材料的一般情况9SiCr钢是低合金刃具用钢,但也常常制作冷作模具零件,效果很好。它比铬钢有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。该钢最早引自前苏联的9XC,过去曾称作9CrSi钢。成分和性能与9XC完全一样。在我国已有很长的应用历史。外国同类钢号仅有德国的90CrSi5瑞典的2092和SR1855,DF-1。其他国家未见有相似钢号。该钢可作多种形状复杂,变形要求小的冷作模具零件。9sicr高碳合金工具钢,韧性较好,具有较好的回火稳定性,热处理时变形小。该钢中碳化物分布均匀,不易析出碳化物网,并易于正火消除,通过正火可以消除网状以及粗片碳化物组织。但是抗压强度和耐磨性不足,加工性较差。该钢的表面残余含碳量为%—%的脱碳层时,于碳化物的减少使得表面层的过热敏感性增大。经正常加热淬火以后表