文档介绍：机械制造技术基础课程设计说明书设计题目:法兰盘的机械加工工艺规程及夹具设计设计者:指导教师:8日大学机械制造技术基础课程设计任务书题目:法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容:1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工过程卡1张机械加工工序卡若干张4、夹具结构设计装配图1张5、夹具结构设计零件图1张6、课程设计说明书1份班级:12日目录序言 11零件的分析 22工艺规程设计 ,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 83夹具设计 30参考文献 33致谢 34序言这次设计是一次理论联系实际的训练,使我们能结合实****中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件(CA6140车床法兰盘)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此,它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言,我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,对未来的工作发展打下一个良好的基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。(见附图1),法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20为中心,包括:两个Φmm的端面,尺寸为Φmm的圆柱面,,,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,,由于零件年产量为1000件,已达到中批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,故采用金属模铸造,法兰盘因毛坯比较简单,采用铸造毛坯时一般是成队铸造,再进行机械加工。这从提高生产率,保证加工精度上考虑也是应该的。。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚着,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是:一要考虑如何分配各加工表面的余量:二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的,但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量,应选加工余量最小的面为粗基准(这就是粗基准选择原则里的余量足够原则)现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位。2)精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。Ⅰ粗精铣Φ20mm孔两端面工序Ⅱ钻铰孔Φ20并倒角工序Ⅲ粗车Φ45,Φ90,Φ100的外圆,车B面与Φ90的端面工序Ⅳ倒角,切越程槽工序Ⅴ粗精铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序Ⅵ钻4-Φ9透孔,钻Φ4孔,钻铰Φ6的销孔工序Ⅶ磨Φ45,Φ100的外圆,磨Φ90上铣销掉的一平面工序Ⅷ抛光B面工序Ⅸ刻字划线工序ⅩΦ100外圆无光镀铬工序ⅪⅠ车Φ100mm端面,车Φ100mm外圆柱面。工序Ⅱ车Φ端面及外圆柱面。工序ⅢⅣ钻4—Φ9透孔工序Ⅴ钻Φ4孔,再钻Φ6孔工序Ⅵ铣Φ90圆柱面上的两个平面工序Ⅶ磨B面及Φ90外圆柱面工序Ⅷ磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序Ⅸ抛光B面工序Ⅹ划线刻字工序ⅪΦ100外圆无光镀铬工序Ⅻ:方案一采用同时铣削加工两个端面,可以提高效率,而方案二采用车削端