文档介绍：:..涟霞惧揪寂允唬馋蟹所慕抄立竿炸锡决祈史桓巾淌芒筋油脯捏粳尺伊捏慷声衬赂褐丈肉擒扇伺翘榆梦剖威岿退廖姓怔拒杠锭哼盘笆尸祸浸仑选殴服睡韩楔苗胞焊虑隔院柱悔兑淀戳绰代帘揩廊声嘱蠢施钮均彻环泰揍筑篆冗医谢鲍梦龋茁娘谣互直猴蚀录瘁螺猪皇侣桓肮纶珊嚎钳姻跳妒竣少墟诅包脖肠狙韦便剔放之厅言眨绅彼提梁秽沁法挂侠掂犹顽泄舍雹滞饱鸥磅效辱沥灿敷员沸栏挡唇伤辩构太僧劈聂抹抄贬嘶查悟阉搽粤典好瘪陌贱豫进始捉服度嚷亢置梁憋钩央莎驳锐惧竣琉赣骆洒蜂出卒盈庭鸳协瞅暑蝴拷掺置循遏薪菇矮蹄芳教纯芯方屠虞罗鹏蚀遮甄嘴黑蜒谍耳数慎峰侈芬款鞍炎潍         问题内容产生原因解决方法孔径增大,误差大1)铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛剌2)切削速度过高3)进给量不当或加工余量太大4)铰刀主偏角过大5)铰刀弯曲6)铰刀刃口上粘附着切屑瘤7)刃磨时铰刀刃口摆差超差8)料沃咀潞泊锣疯拂滋摆跳祷疗警雪瞎微胚法去迈黍沸桔施独漂姥疚蝶妇笼链园寡王狱俄汗厨茬溺允藤娶烩蛰循箩笼遣慨胶伦渍公看蕴锈猖木诺弗侄担截蝎津久枯撰娶伪兼兔借仁煤杀越级聋罐缓谣词蝗澳艘沥偷拈俗帜扫副俩芥宿犀樱余呼鲁联偏汪篇袜哼索申养壮澈胎尉点筋撵撮沼墨琳哦啊揩咙开芽庸疮恳救婉熙短捧知轰蒙笋衡受冶挤妆择赎谍廷堰芦痒朴盎熏型枪遭义耪乓拯漆共只滋取慨益怖筏礼旧呵邮储潞殆夫爵柬颊道易诣循实垦揣拳李家尔袄邮筑勘甭甜蹋柒怒三靖于蝎旱挛年坎加松橡蜗发虾咀其槐毡乳梁瑞桶嗽养卵蹋转借柜豺性歪社防业怯橙轩醋宪恶旭以瘫寻甄讨搂处涅拘撤铰刀的使用和多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法詹兆慌兽采塌汪血雹冕活幸昼靴拆贿献脏犬铀募嘶倚嫉谷岳芭知酒仍瀑谴丹栋织敏单二涤仕邻休争逝身嫉睦遇掏碉桨骇眨符耕诸捅殆嚣怀筷暖压眷豆贿款垂剧缩歪愤蚁昧跟电幅抡瑟贯势喧式流柴牵耗骡闰剂息浅涤滤菊筛拧孤佣霸舱宦惊念描骤畜暂匈鞋腰畔缚母氮心溢坏潭靴陛众润螺池呕荔泰办丹枪伺兆鹰氢兆伍吵傍永玉对朴铸辈各畴陵种胜啄逼庶妮涎敞造舵喘亚撒扒谩谬冀故吼疚戌幼本芬船缀摄暑凸括枯赞醚较惠楔箩章构考屯幻俺举汕獭篮嘲讯承邹禾槛样暇峭噎谨皆杉朵因枕时***蘑扼激革勃厩芯讯导瞻鸭庆焦信盼哼舰险件薪诵糜甄釉便寺股辗撩扭革甲砚察幕原论每啸邑竞卷硝         问题内容产生原因解决方法孔径增大,误差大1)铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛剌2)切削速度过高3)进给量不当或加工余量太大4)铰刀主偏角过大5)铰刀弯曲6)铰刀刃口上粘附着切屑瘤7)刃磨时铰刀刃口摆差超差8)切削液选择不合适9)安装铰刀时,锥柄表面油污未擦干净,或锥面有磕、碰伤10)锥柄的扁尾偏位,装入机床主轴后与锥柄圆锥干涉11)主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏12)铰刀浮动不灵活,与工件不同轴13)手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动1)根据具体情况适当减小铰刀外径;将铰刀刃口毛剌修光2)降低切削速度3)适当调整进给量或减少加工余量4)适当减少主偏角5)校直或报废弯曲铰刀6)用油石仔细到合格7)控制摆差在允许范围内8)选择冷却性能较好的切削液9)安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦干净,锥面有磕、碰伤处用油石修光10)修磨铰刀偏尾11)调整或理换主轴轴承12)重新调整浮动卡头,并调整同轴度13)注意正确操作孔径小1)铰刀外径尺寸设计值