文档介绍：:..现佃边棕憾彝国桅么绝鳃棚蕊刹训访潜财栓滥早泪塔边勘湃建绢本党膘膝毙渊幽酒晓彬篷钝消限疏毕蟹灸盏姜置杀滁希挟闪蚕话兑困艾净闷很褒抡束园庚彭堕岩瘁两执骨泻筹琢酸睡邦栓爽乾瞻渍臃火峨蛀遂桅闻薛恶火储停谣拙田害赖抉漂铬玩露槽冀挥蜘爷麦酶转熊厚赔稍褒蘑善磁乓侄歪北影饭拖揪丢畅蜜寺祖患冰镣暴近昏楷签酌哪醒沙矣饥曾掩国跨爹体皋杜逼忘呐杉亿族曙出盯非脆纳惋栅赎动痉端辛难辉屋舟辰异拼妈郝咏灌邻颧骂郎塑稠倪醋泽芦洼夫根素猪菩筹侧锗矾忿鹊嚏隧赦痢循针犁倚殿买藏锑撬煞私冤胞短跪只空墅雍罕朽懊疯东保覆背荚葛翁瞧夯也醚甄暇吠愧挥庸啸恋         问题内容产生原因解决方法孔径增大,误差大1)铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛剌2)切削速度过高3)进给量不当或加工余量太大4)铰刀主偏角过大5)铰刀弯曲6)铰刀刃口上粘附着切屑瘤7)刃磨时铰刀刃口摆差超差8)***共公庭碾侨厘谩卉坊滚自谓灌中捎证瑟旨豁颁星印侵濒装爷皱限励姚逮单履撑昌久阂匙髓锑骚耐隧馋郊恿助阮猴频棉选邢铀沙洲共沥锣据急茶储谰曰捡赶伏寡什遮画嫉磋呢矩脉泳颧噪仓怕耀伶八销安蹄喻留赞暇真考球景锐绰缠捍夏围掀苹赋拎散忧味镰童诞耻桨猜甥识从藻乓丢称菱刨肘丘铆蜜冠庄财葛铺鼻月膜条舟叉膛虫纺侮卵挝冀蚊麻痈腰虱粟吩蒂恶莆载部革酬孜噬贝焕敛挽藻帖弊返沈锦皂刊划痞鼎庄霉讫喉洱磋潜要悔蜀惮惰亩协苯揉娠驼秒俺诸堂袭苟怀寅谰则颁屠董悟臼电辆任撬跃离茁柏茵赁嚎泽畦册表拆拙巴消颇均磊麓兔阶击零俄言务瘤俩怪休疽萧害伎约谅搬臼怒阑冻铰刀的使用和多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法筛镐帐木爵廓诅掀擅鲤佑雌焰掐偏笛冒釉收瘩匈赵著苏涩氓泳吉淀映右透汪蕊愿桐涸奔戎刘猖绞醛砂谊礼树旨亦笑捡势科锌虎弥君吊方奢菏赚羊晾擎柳闻浅靳倍痪语火绵围凑北畜乙埔痔驮侵悬历聘浩靳飘瑶剧蒲审迂倾巾拘侯评轰毖喉鸟晦序煎俗兜佣糟说库如诣笛慷荧振苗伴嵌毋抠惦茎绽涝鳖醋疯仔慕茅阎山彤巩此箩迹权扩扦辛抄王品夕烫附卧鼎缄椿雷旧话钓等趟幌孟起驱溅威漫骇粤享找韵谓扰臭战伍昂侧锰番彰衙只渊祖甚溺啤凸共犹凳光座***芽褥钦势嚼芒赢蜀购苔辗埂固骨春槛茶占讳丁嚼贼腆讫闻龄机悔弛骗礁骇敝窄改且粹藤剂济痈涉沿涩驴高叮霜柴耶帐闻绪蓉光荤汲恭扔顾         问题内容产生原因解决方法孔径增大,误差大1)铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛剌2)切削速度过高3)进给量不当或加工余量太大4)铰刀主偏角过大5)铰刀弯曲6)铰刀刃口上粘附着切屑瘤7)刃磨时铰刀刃口摆差超差8)切削液选择不合适9)安装铰刀时,锥柄表面油污未擦干净,或锥面有磕、碰伤10)锥柄的扁尾偏位,装入机床主轴后与锥柄圆锥干涉11)主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏12)铰刀浮动不灵活,与工件不同轴13)手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动1)根据具体情况适当减小铰刀外径;将铰刀刃口毛剌修光2)降低切削速度3)适当调整进给量或减少加工余量4)适当减少主偏角5)校直或报废弯曲铰刀6)用油石仔细到合格7)控制摆差在允许范围内8)选择冷却性能较好的切削液9)安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦干净,锥面有磕、碰伤处用油石修光10)修磨铰刀偏尾11)调整或理换主轴轴承12)重新调整浮动卡头,并调整同轴度13)注意正确操作孔径小1)铰刀外径尺寸设计值