文档介绍：:
为了维护厂内整洁,建立干净、舒适及优雅的工作环境,减少浪费,降低错误的产生,有效的控制库存,提高员工士气,增进工作效率,提升品质意识。特制订本规定。
7S的八大作用:①改善和提高企业形象;②提高生产/工作效率;③改善物料在库周转率;④减少故障,保障品质;⑤保证安全生产;⑥降低成本;⑦改善员工精神面貌,使组织具有活力;⑧缩短作业周期,确保交货期;
7S的六大效用:①亏损为零;②不良为零;③浪费为零;④故障为零;⑤事故为零;⑥投诉为零。
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本文适用公司所有区域(含厂区、生产/工作场所)的7S管理控制。
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“7S”管理:“7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行。7S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)和速度/节约(Speed/Saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”。
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“7S”管理委员会组织机构:(具体人员依“通知”为准)
主任:总裁助理
副主任:常务副总、行政部经理
委员:各部门分管领导、经理(副经理)
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负责7S管理的精神的竞赛办法的拟定。
负责7S活动指导及争议处理及组织、参与7S教育训练
定期举行7S工作的检讨会
负责其它有关7S活动及相关的事务。
内容:
“7S”的有关知识及推行要领(见附件:5/7页)
“7S”检查办法及奖罚规定:
检查时间:每周五下午14:45~16:00(遇节假日提前;其他特殊情况,由副主任书面通知变更为准)。
:“7S”管理委员会副主任及委员(主任可酌情参与)
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(1)第一组:组长:常务副总组员:(依“通知”为准)
负责检查区域:①、②、③、④厂房(含机修房、五金仓、排版房、生产办公室、品管办公室、储运办公室、各仓库)
(2)第二组:组长:行政部经理组员:(依“通知”为准)
负责检查区域:写字楼(含各办公室)、食堂、宿舍、厂区、锅炉、污水处理
。遇特殊情况不能参加者应事先向主任请假,无正当理由连续两次不参加检查者罚款50元/次,集合迟到5分钟以上及检查过程中无正当理由而半途离去者给予罚款30元/次。(由主任监督检查记录并开具处罚通知进行公示,处罚通知交行政部月底汇总后交财务部处理)
,受查部门相关人员应主动配合,协助进行,并回答有关咨询。
,各检查小组成员应认真对照“7S工作标准及扣分准则”进行检查,将不符合现象详细记录在『7S检查记录表』上。(注:“7S工作标准及扣分准则”见3/7页)
,所有参与检查的人员需汇集二楼会议室召开会议进行检查情况汇总。会后,各检查人员将所记录的『7S检查记录表』签名并交行政部经理整理。
,由行政部经理将检查结果汇总(含评分)后通报、公布并交相应的责任部门主管整改。
,由行政部经理负责