文档介绍：课程设计说明书 设计题目:侧盖零件工艺规程设计和铣顶面工序铣床夹具设计说明书设计者:张翠翠指导教师:四平职业大学2012年6月25日目录机械加工工艺规程与机床夹具设计 3(一)零件的工艺分析 ,画毛坯-零件合图 5(一)定位基准的选择: 5(二)制定工艺路线 6(三)选择加工设备及刀、夹、量具 7(四)加工工序设计 8(五).夹具设计 (一)零件的工艺分析侧盖是齿轮泵的一个零件,其材料为HT200,该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性、及减振性,适应于承受较大应力,要求耐磨的零件该零件的主要加工表面为A面,C面,和2-φ80K6孔。,C`,A面,C面及2-。,画毛坯-零件合图根据零件材料确定毛坯为铸件,已知零件的生产纲领为4000件/年,其设备品率为1%,机械加工废品率为1%,现制定该零件的机械加工工艺规程。通过计算,该零件的质量约为15kg,-2可知,生产类型为大量生产。毛坯的制造方法选用砂型机器制造型,由于盘体零件的2-φ80K6mm孔均需要铸出,故还应安放型芯。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。-1毛坯尺寸公差等级CT为8-10级,加工余量等级MA为G级。故取CT为10级,MA为G级。表2--φ80K680mmH3表2-2主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CTA面轮廓尺寸282-------28210C面轮廓尺寸224------224102-+-(一)定位基准的选择:侧盖A面和2-φ11孔既是装配基准又是设计基准。用它们做精基准,使加工遵循“基准重合”的原则,实现“一面二孔”的定位方式,其余各面和孔的加工也用它定位,使工艺路线遵循“基准统一”的原则。A面较大,定位比较稳定。粗基准的选择原则:考虑到盘类零件的重要孔(2-φ80孔),这时可有一种定位夹紧方案:方案一:用一浮动圆锥销伸入φ80mm毛丕孔中,限制二个自由度,用三个支承钉支承在与P面相聚30mm并平行于C面的毛坯面上,限制三个自由度,再以C面本身找正限制一个自由度。这种方案适合于大批大量生产类型中,加工面及面上各孔。(二)制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度,确定各表面的加工方法如下:C平面:粗铣——半精铣——精铣2-φ80孔:粗镗一次——精镗二次——:,2-φ80mm孔与A面有很高的垂直度要求。它们的加工宜采用工序集中的原则。工序号工序内容简要说明铸造时效涂漆10粗铣A面20钻、扩、铰2-φ11孔至2-φ10F930粗铣C面40半精铣A面50半精铣C面60粗镗一次2-φ80孔至φ7570粗铣A面80精铣C面90粗镗二次2-φ80孔至φ78100精镗2-φ80孔110钻、铰2-φ10F9孔120铣槽130钻φ10通孔,钻6-、攻螺纹6-M8。140钻12-φ11孔,锪平φ18,钻4-,攻螺纹4-M12150钻8-M8深16螺纹底孔深20,攻螺纹8-M8160检验170入库(三)选择加工设备及刀、夹、量具粗铣A面,采用立式铣床X53,,选择直径D为φ200mm的组合圆柱形铣刀。精铣A面,-φ80K6孔,采用卧式双面组合镗床,原则ITA20镗削头。选择镗通孔的镗刀,专用夹具,游标卡尺。工序140钻4-,,钻12-φ11孔,钻8-M8深16螺纹底孔至φ5mm,,钻柄扩孔复合钻。选用锥柄机用铰刀,专用夹具,游标卡尺及塞规。4-M12,8-M8螺纹选用摇臂钻,采用机用丝锥,丝锥夹头,专用夹具和螺纹塞规。(四),,,,故粗加工余量为6--=。精铣C面工序中以A面及外表面定位,A面与C面的工序尺寸即设计尺寸58mm,。根据机械设计手册,粗加工公差等级为IT11~IT14,取IT11级,其公差T=,。取粗铣的每齿进给量f