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小缸径高合金铸铁活塞环产品开发2结构参数及技术要求徐胜洪拇ê阃钊酚邢薰R猐本文介绍了一种小缸径高合金铸铁活塞环产品的试制开发。在此过程中,成功地开发应用了在常规造型机上进行单体多片毛坯造型铸造的新技术、水基淬火液作为冷却介质对小缸径高合金铸铁活塞环进行淬火处理的新技术和正圆坯件椭圆内外圆同时仿形加工的新技术,同时,对小缸径高合金铸铁活塞环产品的机加工工艺进行了优化设计,从而,有效地提高了该类产品的生产效率和产品的质量。丶蔧高合金活塞环开发刖吾小缸径怼低合金铸铁活塞环在国内生产、应用比较普遍,但小缸径帷高合金铸铁活塞环在国内生产、应用较少;在国外,随着二冲程小缸径内燃机的不断发展,其对活塞环的要求也越来越高,传统的低合金材质和加工工艺技术生产的活塞环产品已不能满足其使用要求,逐步开发了一些种具有特殊性能的高合金铸铁材质和采用先进加工工艺技术生产的活塞环产品。本公司接到国外一主机厂434在国内没有使用,产品全部出口国外;同时,小缸径的高合金铸铁活塞环坯件的铸造和机加工生产比较困难,在国内能够成功开发、应用的不多,该产品能够成功开发、应用,对企业的生存发展具有重要的意根据主机厂产品图纸要求,其主要结构参数、材料及加工技术要求归纳如下。产品主要结构、参数1材料技术要求图纸上材料要求为,金相标准为—,经查阅相关技术资料和标准,其要求具体见表⒈。3)100工艺参数设计杂煽?谥礷:=12D=34t=14Ft=30E=内燃机配件20095义。66213表高合金铸铁活塞环产品化学成份要求334030+030×//.lJ),巾___o-134单位:项次技术要求硬度抗弯强度800E热稳定性3003h12石墨AB+DED%,褪ā%,石墨长度不大于基体组织马氏体位向的回火索氏体,不允许有铁素体、珠光体碳化物碳化物应为点状、小条状或小块状,细片状,总5~
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3得:Bddd=2芚020983XA(Dt)+01807271]+D+Kd=AXA(Dt)+0,式中:辏琫为加工过程中开口收缩率,取值琙—A(Dt)K=050ぶ.,讨.,扁度长轴一讨环模参数设计由于该产品合金元素较多,且环高、径向值较(032)体单片毛坯铸造技术,易于形成白口金相组织,达不到金相组织要求,同时,由于缸径小,环高薄,单体单片铸造的毛坯,端面磨削余量较大,端面磨削加工困难,成品率低,还由于该产品椭圆加工的扁度值较小,经综合考虑,决定采用正圆单体多片毛坯砂型铸造的新技术来进行坯件生产和采用内外圆同时仿形加工技术来进行机加工生产。050,内圆嗔课.,得:毛坯外圆直径369,,坯件内、外圆需进050,取合金铸109ff,小端内圆直径为.,考虑单体5工,环模高度值设计为mm4工艺技术路线的设计混砂一造型\原材料一配料一熔炼一浇铸一清砂一高温退火一切片。主要工艺步骤及技术参数的设计A35,每墩叠箱。哿堵核嵝灾衅档缏萘,综合利用率取%。CC%,100Mn%,%,≤琕95W%。淞铣煞%焊莶烦煞菀G螅390---410Mn090PO15S0琓.,琖E(CA0V12)kgQ12(C41Sil1)250,废钢kg((Mn65)kg(Cr60)66kg(Mo55)16,镍板kg(Cu,钨铁kg(Nb60)46F8090***出