精益生产之LAYOUT.ppt

文档介绍：、分析、并设计出改善的方法。通过反应工序整体的状态,有效的把握现有流程的问题点,并研究制定改善的对策,以提高现有的流程效率和生产效率。流程分析的目的掌握全部生产过程包括工艺加工过程、检查过程、搬运过程、停滞等的实际状态,发现并消除其过程中的浪费与不合理。,不平衡的状态有无产生浪费的工序,,发现工序的问题点工序间平衡率有多高,,更容易寻找和分析问题不易分析作业员的各动作,即有一定的模糊性作业流程分析主要分析作业者的作业流程一人通过不同设备或不同工序,,(Eiminate)在经过“完成了什么”“是否必要”及“为什么”的提问后,无满意答复均为非必要,bine)对于无法取消又是必要者,看是否可以合并,已达到省时简化的目的R重排(Rearrang)经过取消,合并,再根据“何人”“何时”“何处”三个提问进行重排,使其能有最佳的顺序,消除重复,作业更加有序S简化(Simplify)经过取消,合并,重排后的必要工序,应考虑能否采用最简单的方法及设备代替,,,,,,,零部件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质等的变化或为下一工序进行准备的状态搬运材料,零部件或产品在一定状态下不变,同时转移位置状态检查对材料,零部件或产品的品质和数量进行测定,并判定工序能力停止储存对材料,零部件或产品在进行加工或检查或前或后的一种停止状态